为了给生产提供可靠数据，质量管理部全体人员严阵以待，采取系列措施挖潜增效。成立项目开车专项工作组，明确人员分工，装置现场专人取样，过程专人送样，化验室专人接样、分析样，跑出现场取样分析“接力赛”，冲刺出25分钟高效完成连续三次点炉气样分析的优异成绩。

烧碱装置生产现场到中心化验室的距离足有2km远，为节省样品分析检测时间，现场取样、送样人员忙得马不停蹄。

在氯化氢合成G炉二楼，中心化验室分析工高超娟戴齐全套防护用品，以最快速度取好炉前氢气、氯气气样，迅速递给一旁等待的送样人员，送样人员梁琦小跑前进，驾上采样车立即送往中心化验室。

鲜红夺目的采样车来回穿梭，形成了一道亮丽的风景线。“经三次采样分析，氢气纯度≥98.5%”，氯气纯度≥80%，氯含氢＜0.5%，三次炉内和尾排氢气量为0，采样合格，具备点炉条件。”质量管理部副部长卫红斌向生产运行人员反馈道。

走进质量管理部中心化验室，每一名化验员的动作和脚步都比往常快了几倍，他们穿梭在接样、化验、分析样品工作流程中，精准检测，高效分析，快速反馈，为生产操作的进行保驾护航。

“班长，经检测，二线二次盐水TOC含量为5.32mg/L。”

“好的，立刻向现场人员反馈。”

色谱室的化验员李永浩正进行气体检测分析，他紧盯每一个变动的数据，根据实时数据显示向班长田永和报告。

ICP化验室内，二次盐水的离子全分析工作正在有序进行，检测员张丹将ICP进样管清洗后放入二次盐水进行检测，判断各项指标是否合格，避免不合格的盐水对电解槽产生污染，影响产品质量和设备使用寿命。

水质化验室任务也不轻松，化验员李赵君正在仔细观察检测样本……一个又一个样品的精准检测映射出她们对质量把控的严谨态度。