贯彻落实公司节能降耗工作部署,合理有效地利用资源,降低能源消耗,提高经济效益,神木电石兰炭分厂根据节能降耗工作要点,层层分解任务指标,压紧压实各岗位责任,实施设备设施精细管理,取得了多方面成效。
强化源头治理,节约生产成本。兰炭分厂将节能降耗作为低碳生产的重中之重,秉承“一切成本皆可降”的原则,全面加强源头成本管控。通过科学合理研判块煤库存数量,实行下料口轮流下料,减少堆放时间,块煤库存由10000t降至5000t。从原材料输送、成品筛分着手,翻新旧皮带、振动筛,中小料筛分一备一用,提高物料筛分效率,保障成品平稳输送,节约费用36万元,合理利用仓库废旧物资1万元。将小料筛网孔径由8mm改为7mm,降低了焦末筛分率,振动筛增加抽屉式清扫链,减少筛网清扫频次,降低了岗位人员劳动强度,提高了筛网使用寿命。
强化过程控制,确保指标受控。从兰炭及副产品质量着手,减少生产过程物料损失,不断强化过程管控。一方面,兰炭分厂强化工艺指标报警管理,根据风险控制要求对可燃有毒气体泄漏、液位超限报警、等进行分级管理,确保有效应对。另一方面,加强工艺指标过程监督,严格把控进厂原料与成品兰炭指标,降低生产过程物料损耗,使块煤面煤率由去年的10%左右下降至目前的8%左右,湿兰炭挥发分、干兰炭水分连续4个月指标合格率保持为100%。
强化创新意识,推进修旧利废。兰炭分厂将修旧利废作为减少开支、增加效益的重要手段,推进修旧利废和技术改造工作。根据生产实际需求,将10台旧检修箱改造为带有漏电保护的开关箱,节约费用约5万元。通过自行加工制作代替部分外购成品备件,有效消除了设备缺陷,节约备件采购成本。将原电厂更换后的旧盲板阀维修调试,用于兰炭去电厂加压风机出口备用盲板阀,节约费用约10万元,降低了维修成本的同时也提高了职工业务技能,最大限度提高物资利用率。
神木电石兰炭分厂将持续把节能降耗作为重点工作,细化节能管理,加强对标学习,不断降低生产成本,为提高公司经济效益贡献力量