贯彻落实公司节能降耗工作部署，合理有效地利用资源，降低能源消耗，提高经济效益，神木电石兰炭分厂根据节能降耗工作要点，层层分解任务指标，压紧压实各岗位责任，实施设备设施精细管理，取得了多方面成效。

强化源头治理，节约生产成本。兰炭分厂将节能降耗作为低碳生产的重中之重，秉承“一切成本皆可降”的原则，全面加强源头成本管控。通过科学合理研判块煤库存数量，实行下料口轮流下料，减少堆放时间，块煤库存由10000t降至5000t。从原材料输送、成品筛分着手，翻新旧皮带、振动筛，中小料筛分一备一用，提高物料筛分效率，保障成品平稳输送，节约费用36万元，合理利用仓库废旧物资1万元。将小料筛网孔径由8mm改为7mm，降低了焦末筛分率，振动筛增加抽屉式清扫链，减少筛网清扫频次，降低了岗位人员劳动强度，提高了筛网使用寿命。

强化过程控制，确保指标受控。从兰炭及副产品质量着手，减少生产过程物料损失，不断强化过程管控。一方面，兰炭分厂强化工艺指标报警管理，根据风险控制要求对可燃有毒气体泄漏、液位超限报警、等进行分级管理，确保有效应对。另一方面，加强工艺指标过程监督，严格把控进厂原料与成品兰炭指标，降低生产过程物料损耗，使块煤面煤率由去年的10%左右下降至目前的8%左右，湿兰炭挥发分、干兰炭水分连续4个月指标合格率保持为100%。

强化创新意识，推进修旧利废。兰炭分厂将修旧利废作为减少开支、增加效益的重要手段，推进修旧利废和技术改造工作。根据生产实际需求，将10台旧检修箱改造为带有漏电保护的开关箱，节约费用约5万元。通过自行加工制作代替部分外购成品备件，有效消除了设备缺陷，节约备件采购成本。将原电厂更换后的旧盲板阀维修调试，用于兰炭去电厂加压风机出口备用盲板阀，节约费用约10万元，降低了维修成本的同时也提高了职工业务技能，最大限度提高物资利用率。

神木电石兰炭分厂将持续把节能降耗作为重点工作，细化节能管理，加强对标学习，不断降低生产成本，为提高公司经济效益贡献力量