神木电石热电分厂围绕降本增效持续发力，立足控制入炉煤单耗的难点、痛点，全力推进除尘灰、混合灰、净化灰掺烧工作，实施精细化掺烧管理，本着资源循环利用的原则，将公司兰炭、电石产生的烘干除尘灰、混合灰、净化灰及有机废水产生的酸性、碱性气体进行掺烧，从源头上实现资源循环利用和降本增效。

大胆尝试，精准调整参数

为实现除尘灰、混合灰、净化灰掺烧比例最大化，热电分厂成立攻坚小组，根据锅炉运行工况、配煤比例制定合理的掺烧方案，进行精细化掺烧。在此过程中，工作人员紧盯入炉煤热值、硫分、灰分情况，利用烘干除尘灰、混合灰、净化灰与原煤合理搭配，降低原煤消耗量，充分挖掘可利用资源释放潜能，以保证机组安全稳定运行，实现环保和节能双赢目标。

烘干除尘灰、混合灰、净化灰掺烧后，对机组运行参数有一定的影响，这对运行人员的技术提出了更高的要求。运行人员本着大胆尝试、小心求证的原则，勤检查、细监盘、稳调整，经过反复实验，总结实践经验，使机组保持最优状态运行。冬季来临，为防止锅炉断煤、输煤系统堵塞问题造成锅炉燃烧异常，热电分厂通过对煤篦子定期检查清理、输煤系统检查清堵等有效防范措施，保证了锅炉“口粮充足，营养均衡”。

稳步推进，优化掺烧比例

为防止输送过程中净化灰粉仓板结，热电分厂多次研究讨论，最终确定在粉仓本体增加氮气流化风系统，确保净化灰粉仓物料输送正常；为预防给料机频繁堵塞，对2#供料器进行改进，由原来的工频调整为变频，有效解决供料器堵塞问题。11月25日起，热电分厂在配煤中停止掺烧高热值面煤和块煤沫，焦沫由之前掺烧的30%提升到40%，可节约燃料成本约26万元/月。

热电分厂坚持机组比例掺烧正向激励，激发运行人员掺烧的积极性，在原有值际小指标考核办法基础上，优化机组掺烧奖励制度，使运行人员的思想实现了明显转变，让节能降耗理念深入人心，也为运行人员运行参数的调整明确了攻坚的靶向。

节能环保，争做掺烧表率

自烘干除尘灰、混合灰、净化灰掺烧项目投运以来，热电分厂结合机组运行方式调整，不断总结掺配方案，不仅解决了公司电石烘干除尘灰、混合灰及净化灰的灰库扬尘的问题，同时也带来了一定的经济效益。11月4日掺烧以来，每天可掺烧烘干除尘灰、混合灰、净化灰约45.29吨灰，每月可节约燃料成本约68万元。

接下来，神木电石热电分厂将继续围绕降本增效总体目标，以精细化管理为指导思想，不断强化全员、全系统降本意识，将掺烧作为降本工作的重点，为公司实现绿色高质量发展持续努力。