神木电石兰炭分厂:稳生产 强管理 奏响节能降耗主旋律
神木电石兰炭分厂:稳生产 强管理 奏响节能降耗主旋律
信息来源:陕西金泰化学科技集团有限公司
作者:杜荣佳
发布时间:2023-12-20 09:20
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今年以来,神木电石兰炭分厂以稳生产、降能耗为抓手,坚持强化管理、压实责任,不断探索节能降耗新思路、新办法,多向协同发力,在保障生产装置长周期安全稳定运行的基础上,最大限度降低直接生产成本,全力提升生产管理质效。

加强技术改造,降低费用成本

兰炭分厂以“小改小革”为契机,持续加大技术创新攻关力度,推进生产装置降本增效。烘干工段4#成品料仓长期储料,加之料仓温度高,仓壁水泥和钢筋脱落严重,存在异物划伤皮带的安全隐患。根据生产实际,兰炭分厂筛选多种原料,考虑到浇注料具有耐高温特性,反复试验后将4#成品料仓内部原料混凝土更换为浇注料,避免了料仓内壁破损脱落造成的安全隐患,延长了料仓及底部放料皮带使用寿命。另外,充分利用原三平台拆除的旧皮带更换兰炭出焦6-1、6-2、焦一皮带,节约费用约9万元;拆卸热电分厂废旧DN400球阀,通过保养用于兰炭工段凉水塔回水管,节约费用约1.5万元;利用烘干净化冷渣仓顶部6台旧供料器作为烘干除尘箱体底部供料器备品备件,节约费用约1.8万元。通过一系列举措,持续推进降本增效工作走深走实。

优化工艺管线,提高装置效率

有机废水装置酚氨单元17台水泵机封水使用除盐水对机封进行冷却,每台水泵使用量5m³/h,冷却后的除盐水单向排放至水塔釜液,长此以往,造成除盐水大量损耗。兰炭分厂追根溯源,深度剖析酚氨装置工艺管线症结,主动对酚氨单元机封水进行改造,在不影响机封冷却的前提下,对机封水回水总管管道加装板式换热器、冷却水箱,将机封水收集至冷却水箱,冷却后直接供机封水循环使用,改造后除盐水使用量不到1m³/天,极大地提高了除盐水利用率。

强化对标学习,提升管理水平

为进一步提升分厂管理水平,兰炭分厂积极推动寻标对标工作,与锦源化工、双翼煤化、君正能源化工等同行业对标学习13次,分析原煤和兰炭筛网减小对生产的影响,重点围绕降低兰炭小料及焦末产率,通过逐步降低筛网孔径,提高中料产量,增加中料外售量;调整原煤上煤比例,降低原料成本;科学合理研判块煤库存数量,保持进厂量与消耗同步,防止因堆放时间过长块煤风化,面煤率增加。同时加快推进焦末压球项目市场调研,全面分析焦末压球经济效益,促使项目有序开展。

下一步,神木电石兰炭分厂将持续坚持“一切成本皆可降”的理念,以“价值创造”为导向,紧盯节能降耗目标,深挖生产降本潜力、提升装置增效能力,持续优化装置工艺流程,不断尝试创新管理方式,进一步推动公司节能降耗、降本增效工作稳步推进。

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