为积极响应节能降耗工作部署，神木电石兰炭分厂以“五小”活动为契机，充分发挥员工的创造力，将提质增效的理念真正落实到工作中，多措并举，打好节能降耗“组合拳”。

是“修旧”，也是“创效”

有机废水酚氨单元22台水泵是由循环水管道除盐水进行冷却，除盐水由水塔出水口出水将浪费除盐水7m³/h。另外，当水泵机封故障时，工艺介质内除盐水会串至循环水内，极易造成循环水污染。为解决除盐水损耗及循环水污染问题，兰炭分厂多次分析研讨，最终利用废旧钢材制作机封水存水箱，并加装在兰炭机封冷却水回收管道处，机封冷却水回水后送至机封水泵进口进行循环使用，单日可节约除盐水168m³，极大地降低了除盐水损耗，同时解决了机封故障时造成的循环水污染和机封冷却水浪费问题。

是“止逆阀”，还是“安全阀”

去热电分厂煤气加压罗茨风机在输送煤气时会有煤气回流现象，导致煤气总管压力波动、去热电分厂煤气加压罗茨风机运行电流大幅度波动等问题。针对这一问题，兰炭分厂通过在去热电分厂煤气加压罗茨风机出口处加装止逆阀，不仅解决了煤气回流问题，而且提高了气柜煤气输送效率、延长了电机使用寿命。

是“优工艺”，更是“办实事”

目前，因续建项目炭材烘干炉产能高于电石炉用量、炭材物料料仓存储量较小，导致烘干炉频繁启、停炉。在启、停炉过程中，需要不断外排物料、调整炭材物料水分。外排炉内高温、低水分炭材物料等操作，存在炭材物料损耗、外排过程中扬尘大、岗位人员劳动强度过大的问题。围绕这一难题，兰炭分厂从出料工艺调整着手，设置“间歇性”出料逻辑控制程序，通过单独投切按钮及时间、频率值设定按钮，确保各给料机独立控制运行。“间歇性出料”程序有效稳定了烘干炉生产运行，避免了烘干炉频繁启停造成生产设备的损坏、降低了车辆倒运物料成本，减少了因停炉外排料的物料破损，极大地减轻了员工的工作强度。

下一步，神木电石兰炭分厂将继续在优化工艺、设备改造方面下功夫，针对提高主、副产品产率等问题开展攻关，在最大限度消除安全环保隐患的基础上，不断全力推进节能降耗工作，持续为实现公司高质量发展贡献力量。