今年以来，神木电石兰炭分厂牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，聚焦全年生产目标任务，在源头管控、修旧利废、技术改造等方面持续发力，助力降本增效工作走深走实。

弹好源头管控“前奏曲”

降本不是简单地做减法，而是一道综合应用题，解题的关键在于从源头化解矛盾。兰炭分厂结合生产实际，积极调整、改变烘干装置温度控制指标，实现续建项目电石生产小料掺比稳定至70%；经过多次试验、研究，实现烘干炉高负荷运行时白灰尾气烘炉，利用了白灰废气，提高了废气余热利用率，可节约成本约45万元/年；充分利用有机水蒸汽冷凝水对余热锅炉进行补水，节约脱盐水288吨/日，每年可节约费用142.56万元。

奏响技术改造“主旋律”

广泛征集创新创效“金点子”，大力开展“五小创新”“小改小革”等活动，调动全员创新的主观能动性，不断寻求降本增效“最优解”。通过对插板阀限位器伸缩杆的改造，有效解决出焦插板阀限位器联动问题；自制皮带清扫器安装于皮带回程部位，解决出料皮带回程撒料问题，进一步降低了员工劳动强度和现场环境；通过增设换热器盲头快速拆除、外置循环清洗设施等，解决酚氨萃取塔进料换热器在生产过程中容易堵塞的问题。

齐唱修旧利废“最强音”

秉承“修复为先、废弃为后，复用为主、新用为辅”的原则，将现场更换的废旧物资回收，在不影响其他设备使用的情况下，将拆除下来的破损筛网经过重新焊接、刷漆，制作成转动设备安全防护网；利用1-3#更换的270根刮板机刮杠回收后切割并重新打孔，用于4#刮杠，节约采购成本2.16万元；使用原三平台旧工字钢、轨道钢，通过防腐刷漆后用于兰炭工段出焦新增破碎机支架；使用原三平台拆除旧皮带用于更换兰炭原煤振动筛两侧挡皮，节约材料费用约1.2万元。下一步，神木电石兰炭分厂将进一步把降本增效工作做细做实，从“小处”着眼，从“细处”着手，积极探寻降本突破点，主动作为，不断挖掘降本新措施，为公司高质量发展输入不竭动力。