神木氯碱试生产运行过程中,烧碱装置二线氯压机运行温度过高,氯压机运行效率下降,导致能耗过高,生产成本增加。
针对此问题,烧碱装置运行人员在充分研究论证的基础上,制定了《氯压机冷却水回水管道改造方案》,对现有冷却水回水管道压力、温度、流量等参数进行测量、分析,并重新评估管道布局、管材选择,选用更耐腐蚀、耐高温的管道材质,通过重新改造冷却循环回水管道布局,来改善水流分布,提高散热效率,减少不必要的能量损失,从而降低氯压机的运行温度,确保氯压机稳定运行。
在与运维管理部的共同努力下,仅用72小时完成了此次管道改造工作,解决了因温度过高出现重新停机故障,保证生产的连续性和稳定性。