今年以来，神木氯碱生产技术部持续凝聚思想共识，激发全员潜能，立足岗位实际，加强过程管控，全力打好降本增效攻坚战。

激发潜能，做降本增效的倡导者

为提升全体员工的节约意识，生产技术部紧抓“制度推广与落实”及“精细化管理模式”两个核心环节，大力开展“降本增效，人人有责”主题活动，让生产一线的生力军成为降本增效的主力军。部门定期组织“节约宣传”大讲堂，向班组员工分析公司当前面临的经营现状，深刻认识到节约降耗对企业发展的重要性，引导员工牢固树立过好“紧日子”思想。同时，各装置区大力开展“五小创新”“降本增效全员大讨论”活动，围绕工艺流程优化、动静设备优化使用、人员操作习惯等开展全方位讨论，从节约每一度电、每一滴水开始，把成本指标落实到工作的全过程。

立足实际，做见行见效的示范者

烧碱装置通过使用含碱工艺冷凝液补充电解槽阴极液，降低了脱盐水的使用量，9月份共计节约费用约15.84万元；公辅装置通过对工艺凝液管线进行变更，实现工艺凝液的全部回收，9月节省26.23万元；乙炔装置投用浓硫酸裂解装置，节约废酸处理费用和硫酸外购成本，共节省费用31.50万元；聚合装置通过减少低温化学品库的投用数量，停用一个引发剂储存间，每月可节省电费0.4万元；热动力站通过对背压排汽管道实施改造，增设消音器，将高压排汽通过发电机降为低压蒸汽，提高发电量，可节省费用240万元/月。

集思广益，做精益求精的践行者

加强过程控制，建立长效机制，密切关注各项降本增效措施的实施效果，广泛收集一线员工、其他部门的意见，对现有降本增效方案进行全面评估，了解各项措施的实施效果以及存在的问题和不足，确保方案的调整和优化更贴近现有运行实际。同时，加强与采购供应部等其他部门的沟通协调，打破部门壁垒，通过降低采购成本、减少库存低压等形成合力，推动降本增效工作走深走实。

下一步，生产技术部将聚焦提产能、降成本，持续优化运行管理，集中攻克生产难题，推动项目早日达产达效。