为高效服务项目试生产运行工作，神木氯碱质量管理部超前谋划、科学部署，10月22日，高效完成生产装置开车综合分析工作。
为确保开车分析工作顺利进行，质量管理部迅速集结在岗和休假人员，召开紧急开车动员大会，并从各岗位抽调操作能手，成立临时分析协调组，通过细化作业流程，明确责任分工，以全力做好装置开车分析工作。开车过程中，质量管理部全体人员坚守岗位，常白班人员主动加班加点，全力配合，高效完成样品分析工作，形成了“取样、送样、接样、测样、报样”五环相扣的高效作业链。同时安排专人积极与生产技术部保持实时沟通，共同应对开车过程中可能出现的各种挑战，确保分析数据的准确性和及时性。
经过24小时的持续奋战，质量管理部成功助力完成生产点炉任务，控制连续三次点炉的分析测样均在10分钟内完成，共计完成56次点炉分析检测、300余次系统置换分析、65项ICP分析、825项过程分析，均创单日分析新高，为生产一线提供了精准的数据支持和决策依据。
质量管理部将以此次任务为契机，全面总结经验教训，查找存在的不足，进一步提升团队的专业素质和应急响应能力。
