神木电石原料分厂:节能技改助力绿色低碳发展
信息来源:神木电石
作者:赵阿俊
发布时间:2022-10-25 09:29
浏览次数:27 次
【字体:

打印

保存

在“碳达峰 碳中和”新形势下,神木电石原料分厂始终以高度的责任感和使命感,严格贯彻“绿色发展”理念,聚焦科技引领,着力自主创新,践行节能减排,重点从节能减排设备运行效率、重要节能指标、环保治理项目、宣传培训和体系运行抓起,实施多项节能减排措施,为做强做优做大陕投集团化工板块、实现“十四五”高质量发展积蓄新动能。

强化源头治理,提高资源利用率。原料分厂作为原料供应地,白灰、兰炭的物料本质是造成污染的“元凶”,并伴生资源浪费等问题。针对此项难点问题,在源头治理上狠下功夫,资源利用上真抓实干。原料分厂通过改造干湿焦沫仓,采取“料仓-车-堆场”运输模式,实现焦末不落地、现场无扬尘,改善现场作业环境;使用利旧废旧物资,新增兰炭外送皮带,实现外排料时翻斗车直接倒运至料场,减少兰炭损失及排料时产生的扬尘;改进块煤、干焦沫筛网,将棒条筛网改为方形筛板,面煤率由15%降到8%,节约生产成本120万元/月,节约炼焦优质煤3000吨/月:通过将干焦沫筛网由6mm改为5㎜,每月可降低干焦沫产量约100吨,节约生产成本8万元/月;溜槽加装防磨瓷砖,在原有钢板上加装防磨瓷砖,溜槽使用寿命可延长至2年,每年节约生产维修成本10万。

加强生产过程管控,实现降能降耗。按照“调整工艺,稳定指标,坚持不懈做好节能降耗”的工作思路,原料分厂强化生产过程管理,力争实现高产、低耗。在提升焦油产率方面,不断优化操作工艺,实现精准调控,使煤焦油产率由原来的9.5%提升至10.2%,平均每年增加焦油产量2300吨,创造经济价值1150万元/年,同时降低兰炭单位产品能源消耗8.0kgce/t。烘干物料控制上,通过严格控制出料给料机频率、二三层入口温度及提高岗位人员生产操作技能,有效减少因外排料而产生的热量浪费和二次筛分造成的损失,每月可减少物料损失约1.5万元。升级电机能效等级,将原有三级能效电机升级为二级能效电机,共计114台,合计功率4800KW,较之前的三级能效电机每年可节约41万度电,相当于节约147吨标准煤,减少二氧化碳排放40.9万吨,真正将降能降耗工作做实做细。

致力技术改造,助推绿色发展。通过白灰窑尾排系统技术改造,将白灰窑正压尾气除尘改为负压除尘,不仅提高自动化故障诊断能力,及时发出报警并予以消除,而且使白灰窑尾气排放标到符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》中颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3 、氮氧化物≤300mg/m3,相比改造前,每年可减少颗粒物排放29吨。同时负压状态下的设备和管道不存在气体外泄现象,减少环境污染。开展烘干炉节能降碳掺烧改造,通过气力输送装置,将除尘灰送至沸腾炉焚烧,每日节约干焦沫掺用量10吨,每月可以创造经济价值22.5万元,可降低电石单位产品能源消耗5kgce/t,同时可以减少除尘灰在倒运过程中产生的扬尘,改善生产现场环境。

下一步,原料分厂将持续深入践行绿色低碳发展理念,重点实施技术更新,优化化工生产工艺,为早日实现“双碳”目标贡献神木电石力量。


版权所有:陕西金泰化学科技集团有限公司 All rights reserved.
地址:陕西省榆林市神木市锦界镇高新技术产业园区联系电话:0912-8608001 技术支持:数字化中心