“报告总指挥，电解阴阳极外循环正常，氢气、氯气、氯化氢系统气密试验合格，氯压机、氢压机、液化机组等大型设备空载正常，准备工作已全部就绪。”

“电解槽阴极系统置换合格，取样分析氮含氧小于1%，电解槽注液完成，气相液相已并入系统，电解槽循环正常，电解氯氢系统已串联，电解槽总停车及单台槽联锁已投入。”

“开始送电！” 

 ……

这样激动人心的对话来自神木氯碱60万吨/年高性能树脂环保示范项目烧碱装置试生产现场。在这里，电气专工正认真检查着所有电气设备及运行状态，迫不及待等待着总指挥发出“送电指令”。听到送电指令后，严格按照操作规程将电流升至4×3kA，细致检查电解槽进出口软管流动状态及着色情况，现场检测电解槽槽电压，确保电压保持正常状态。

“现在电流已升至4×4kA，现场作业环境检测合格，氯化氢合成炉开始点炉”。副总工程师路松角作为本次烧碱装置试车工作总指挥发出指令。

“我是合成工序主控屈燕，合成炉点火完成，火焰颜色正常，现在按照总指挥要求，逐步提升氯气、氢气流量，现场实行全面监控，如有异常，及时沟通。”

……

装置开车前，数字化中心对现场所有阀门、仪表进行了全面检查，开展了回路测试和动作测试以及大型设备的单机、总联锁测试，认真检查了合成炉自动点火等顺控程序，确保各项程序控制有效、可靠、稳定。同时，在中控大屏实时显示工艺运行指标及参数控制，为调度指令下达提供准确依据。

“在开车过程中，我们对关键设备、关键阀门、重大危险源进行视频监控全覆盖，为主控人员实时掌握现场设备运行情况、保证指令与操作有序衔接提供坚实保障。”数字化中心主任李朋飞说道。

装置现场的“新成员”——智能巡检机器人，正穿梭于电解厂房的各个角落，全方位清晰监测着电解槽进出口软管液体流动状态，随时检测着电解槽运行过程中的跑冒滴漏现象，对运行过程中可能出现的问题做到及时发现、及时反馈，有效确保装置安全稳定运行。

“公司特殊作业票证严格按照制度流程办理，我们的消防车24小时处于备战状态，将全力保障项目试生产工作安全稳步推进。”安全环保监察部部长高伟超说道。

经过全体人员的共同努力，目前烧碱装置设备运行稳定，为后续工序投料试车打好了扎实基础。