今年以来，神木电石电石一分厂坚持以“从‘细微处’降成本、向‘实处’增效益”为目标，通过开展“五小”活动，鼓励员工立足本岗位修旧利废、发明创造，让看似已经没什么用处的“废品”经过员工的巧手改造后变成了生产作业过程中的一件件“宝器”。

小发明，提升大效率

面对数量众多且所处位置狭小的各类减速机及风机动设备，定期加注润滑油时，都要通过人工操作，费工费时费力。为解决这一问题，机修班组班长田永园利用废旧制冷剂罐、调压阀和过滤器等废旧物资，制作出气动注油罐，实现了润滑油气动加注，使检修保养润滑油加注时间显著缩短，检修效率也得到了极大的提升。

身高1.8米的机修工刘小飞说：“这个气动注油罐，简直是我们这些高个子的福音，之前我给一台设备加润滑油的时间，现在可以加三台，这效率杠杠的！”

小制作，排除大隐患

“自从制作了这个防倾倒装置，现在库房的气瓶不仅摆放整齐，而且拿取也方便。我们拿取气瓶也不用害怕气瓶倾倒了”，电石装置的开炉工们纷纷说道。

据悉，续建电石装置中氧气、乙炔存放库房气体瓶体重量较大，且无防倾倒装置，员工反映在拿取气瓶时很不方便，且库房空间有限，存在很大的安全隐患。收到这样的反馈后，电石一分厂机修班组成员集思广益，利用废旧钢铁材料制作出防倾倒装置，保障了氧气、乙炔气瓶的安全存放和取用。

小改造，解决大问题

净化系统布袋仓反吹阀门原为电动阀门，由于电力供应的不稳定性、设备本身的磨损以及环境因素等多方面原因，出现故障较多，存在净化布袋烧损隐患。围绕这一问题，电石一分厂检修工段电仪班组通过对标，发现气动阀门具有启动快、控制精准、耐用性强和故障率低等优点，于是将净化系统反吹电动阀门改为气动阀门。经过一段时间的运行观察，新的气动阀门表现出了良好的稳定性和可靠性，有效降低了故障率，保障了现场设备的安全稳定运行，得到巡检工们的一致好评。

小建议，减轻“大负担”

“我们每天写的记录好多呀，重复的也多，你看这本让记录电极糊柱高度，这本要记录加了几包电极糊，这里还要记录电极压放量，每天要拿出来一记录本要记录，忙都忙不过来”一名中控主操说。

听到员工的意见，电石一分厂工艺专业立即行动，整理工艺相关记录本，查找重复记录的数据，并对记录本进行优化整合，从原来的20本记录减少到12本，记录本的减少不但减轻了员工工作负担，提高了工作效率。同时，便于对工艺指标等数据的分析和追踪，降低因重复记录导致的错误率，减少纸张使用和投入。

电石一分厂将以“五小”活动为契机，积极引导员工立足本职岗位，在生产实践中充分发挥聪明才智，想办法解决工作中遇到的问题，为企业的发展贡献自己的智慧和力量。