今年以来，神木电石热电分厂认真贯彻落实公司节能降耗工作要求，牢固树立“过紧日子”思想，坚持把降本增效贯穿于日常检维修作业中，以设备“小改造”撬动设备降本增效“大杠杆”。

修旧利废降成本

皮带除尘器是输煤系统的重要组成部分，由于2#皮带尾部除尘器运行时间较长，除尘设备磨损严重，致使星型卸料器发生故障，除尘效果极差。为解决这一难题，热控检修班组经过研究讨论最终决定将2#皮带尾部除尘器下料阀由原来的手动阀改为气动阀。改造过程中，检修人员自主设计制作电气控制回路，并将废旧气动阀拆除加工后进行二次利用。2#皮带除尘器的改造，解决了手动阀堵料、操作困难等问题，降低了岗位员工劳动强度，提升了作业人员现场环境，改造后可节约成本约2.5万元。同时，热电分厂以修旧利废为抓手，先后完成了废旧检修箱改为电伴热控制箱、软启动器修复、接触器触头打磨、废旧灯器具修复等，可节约费用约9000元。

技术改造增效率

为解决破碎机、落煤管堵煤，锅炉燃烧不稳定等问题，热电分厂经过反复讨论、多次调试，将破碎机内部环锤滚轴拆除2根，采用φ89、厚8mm的G20无缝钢管制作成3根活动式抽杆滚轴，根据煤、煤泥的湿度对滚轴间隙进行调整，有效解决了破碎机堵煤、电机超负荷运行等问题。另外，高位水池消防稳压泵启动时需运行人员就地启动，距离生产现场距离远，启停操作浪费大量的时间、人力，为减轻运行人员的工作强度，热电分厂通过引入远程自动化控制系统，实现对稳压泵的远程监控和控制。

下一步，神木电石热电分厂将锚定把“紧日子”过成“好日子”的目标，动员全体员工发挥主人翁精神，持续在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章，不断优化生产工艺流程，规范现场管理，狠抓任务目标分解落实，重点攻克降本增效瓶颈，拓展节支创效新途径，让降本的涓涓细流，汇成增效的盈盈长河。