为持续推进现场标准化水平不断提升，神木电石白灰分厂从点滴入手，想办法、找对策，通过建立岗位作业标准、健全管理制度、理论实操相结合等举措，将标准化建设与生产任务同步推进，以标准化促进现场安全生产。

建立标准硬支撑，全面践行标准化

针对新员工较多，员工技能操作水平参差不齐的情况，分厂围绕工艺操作、设备操作、检维修作业，按照精细化管理要求，编写《标准化操作手册》《设备润滑规范》等指导手册，对生产过程中的重要环节和关键工艺流程进行细化指导。同时，对常见事故的处理措施进行了案例分析，制定出详细的考核标准，进一步调动员工参与学习的热情，把“要我学”变成“我要学”，积极营造良好的学习氛围。

管理方式再完善，提质增效再赋能

分厂充分利用班前班后会、分厂例会分析现场生产情况，收集提出的安全生产、标准化工作问题清单，班组长利用“行为安全观察与沟通”机制，监督班组员工日常的标准工作执行情况，及时纠正员工在执行岗位作业标准过程中存在的问题，助推现场安全生产提质提效。针对续建项目现场文明生产短板多的实际，分厂每周组织开展现场文明生产检查，列出整改清单，动员分厂全员力量开展现场文明生产治理，不断对“3S”标准化管理相关工作进行规范，推动界区区域“整理、整顿、清扫”工作提质。

理论实操相结合，标准意识入人心

通过班前班后会，分厂责任人主动示范，就现场检修、更换皮带托辊、启动风机等多种实际场景进行沟通演练，不断总结经验，并对规范化沟通术语进行整理下发学习，提高了沟通效率。针对续建套筒窑标识不齐全的问题，分厂积极组织人员到电石分厂、热电分厂等进行对标学习，找差距、补短板，切实提升现场安全生产标准化建设管理水平。

下一步，神木电石白灰分厂将持续以高标准、严要求提升现场标准化水平，以更大的决心、更足的干劲、更实的作风，形成“人人有标准、事事有标准、处处有标准”的工作机制，扎实推进标准化工作落实落地，为公司的标准化管理贡献更多“亮点”，助力公司高质量发展。