今年以来，神木氯碱运维管理部全体员工立足岗位，大力开展修旧利废、技术改造以及 “五小” 创新活动，节约了成本，提高了资源利用率，降本增效各项工作取得成效。

修旧利废，变废为宝

本着“能俭不奢、能用不换、能修不买”的原则，在日常维修工作中，运维管理部检修人员将修旧利废作为增收节支的着力点，成立修旧利废小组，坚持能自行修理的，决不外委修理，大力开展修旧利废工作。针对仓库损坏闲置的双法兰液位计，仪表二班认真分析研究，巧妙发挥其剩余可利用价值，经过一系列拆解、组装和调试工作，成功地将其改造为蒸发一楼LT-0912投入式液位计，改造后的液位计性能稳定，测量精度可靠，且可节省费用约18000元。

技术改造，提升效率

为解决检修厂房三轮车充电问题，降低建设成本，综合班的员工利用废旧槽钢 120*50*5mm 共计10米，经过切割、焊接、刷漆、布线等工序，自制四个三轮车充电桩，节省了购买充电桩的费用，满足了日常充电需求，具有安全可靠、充电效率高的优点。电石车运行情况需要实时监控，为了给操作人员提供一个良好的观察平台，检修五班利用 159的废旧钢管20米、89的废旧钢管26米以及3米长的旧楼梯一副，精心设计制作出了电石车观察平台，节省费用约8400元。此观察平台结构稳固，视野开阔，满足了操作人员对电石车运行情况的全方位观察需求。

“五小” 创新，激发活力

离子膜烧碱装置蒸发工序的水环真空泵检修空间受限，易造成交叉作业伤害，还降低了检修效率。为解决这一难题，检修三班提出现场技术改造方案，利用现有空间，现场搭建一套移动式安全检修框架，框架设有移动式导轨、滑轮、固定式吊具和检修平台。经过20小时的研究制作完成后，将原计划返厂检修15天的工期缩短至3天，检修效率提高400%，节省费用约13万元。此次现场技改不仅降低了检修风险，提高了工作效率，还为多台同类型设备检修提供了借鉴经验。

下一步，神木氯碱运维管理部将持续做好降本增效工作，不断总结经验，拓展创新思路，努力挖掘更多的降本增效潜力，以优质高效检修服务推动降本增效工作走深走实。