套筒窑运行中，原料系统105皮带机头和机尾存在不同程度回程落灰现象，不仅影响了设备的正常运行，还增加了员工清理卫生的劳动强度。
为解决105皮带回程落灰问题，白灰分厂迅速组织业务骨干成立攻关小组，深入分析问题根源，围绕“解决105皮带回程落灰问题”进行攻关，通过多次讨论及对标学习，最终决定在105皮带机头增加振打器，进一步减少皮带回程带料落灰现象。攻关小组人员边试验、边观察、边讨论、边改进，成功在105A、105B皮带机头安装振打器。同时在下料口积灰处增加落灰管，并对溜槽位置进行调整，确保粉灰直接落在皮带中心，顺利进入复频筛，避免了因积灰较多导致皮带跑偏和磨损问题。
此次105皮带回程落灰问题的成功改造，避免了皮带回程落灰导致皮带卡、堵问题，提高设备的运行效率，改善了现场作业环境，降低了员工清理卫生的劳动强度。
