3月25日18时10分，神木氯碱聚氯乙烯装置固液分离二线埋刮板输送机突发异常，经初步判断存在重大故障风险。该设备承担生产线关键输送任务，若不能及时修复将导致全线停滞，严重影响生产进度。神木氯碱检修中心接到通知后，立即启动应急响应机制，经现场排查确认故障原因为传动链条马蹄环断裂及机尾滚筒轴承损坏，抢修刻不容缓。

面对紧急情况，检修中心迅速制定抢修方案，并与聚氯乙烯装置建立实时沟通机制。先由工艺人员配合完成主电机断电及系统隔离，落实安全防护措施；随后检修团队分组同步开展链条马蹄环更换与轴承拆装作业。在复杂的作业环境中，检修人员凭借丰富经验精准操作，克服多环节技术难点，争分夺秒推进抢修，仅用4小时便完成断裂链条马蹄环更换、轴承拆装调试等关键工序。抢修期间，聚氯乙烯装置全程监测关联设备运行状态，为抢修争取了宝贵时间。当晚22时，设备一次性重启成功，经空载、负载试运行检测，各项参数恢复正常，隐患彻底消除。

此次抢修不仅验证了检修团队快速响应、协同攻坚的实战能力，更体现了“以生产为中心”的服务理念。从故障精准定位到高效排障，从安全管控到技术执行，检修中心与聚氯乙烯装置紧密配合，形成“技术攻坚+生产保障”的立体作战模式，用行动诠释了“敢打硬仗、能打胜仗”的担当精神。未来，检修中心将持续强化应急能力建设，深化与生产装置的协同机制，锤炼核心技术本领，以“召之即来、来之能战”的信念践行为生产提供主动优质服务的承诺，为公司生产稳定和高质量发展筑牢设备保障防线。