为积极响应公司降本增效、扭亏减亏的号召，金泰氯碱烧碱分厂立足生产实际，以技术创新为驱动，以精细管理为抓手，全面开展节能降耗专项行动。自今年实施系列举措以来，累计节约一次水2700余吨、纯水200余吨、浓硫酸120余吨，在公司降本增效、扭亏减亏工作中迈出坚实步伐。

电解树脂塔再生酸碱废水常年进入白水池，造成白水池始终保持高液位，给安全生产带来较大压力。而盐水碳酸钠精制剂平均每天配置6次，每次需要使用15m³一次水，日均消耗一次水90m³。若能利用树脂塔再生废水配置盐水碳酸钠精制剂，既可以节约一次水的使用量又能消耗部分废水。分厂技术人员通过对比再生废水及一次水水质数据，发现再生废水中离子含量优于一次水，完全具备直接回用条件。烧碱分厂积极完成工艺变更等手续，同时对现场管线进行改造，成功将电解再生废水精准输送至碳酸钠配制系统，既缓解了白水池的压力，又实现了日均节水90吨，年节约一次水3万余吨的目标。同时，利用饱和湿氯气含水量与系统温度的密切关系，优化控制、缩小氯气系统温度控制范围，将氯气冷却器出口温度控制范围缩小至12.0-13.0℃，一二线满负荷生产时氯气冷却器出口氯气含水量每日可减少87.84kg，降低3.8%；科学精准计算不同负荷下系统浓硫酸理论加入最低量，通过比对计量泵刻度、浓硫酸流量计、浓硫酸储槽液位下降情况、氯含水在线分析仪及稀硫酸浓度，实时调节系统浓硫酸加入量，日节约浓硫酸0.24吨，年可节约浓硫酸80余吨，节约成本50余万元。

此外，烧碱分厂结合生产实际建立了“分厂—运行大班—生产岗位”三级能耗考核体系，将主要产品产量、原辅材料单耗指标纳入月度班组排名评比，作为岗位价值考核依据，激发全员节能意识；全面强化能源计量管理工作，关注分厂公用工程消耗，根据工艺条件及时调节公用工程用量，避免能源浪费；充分利用好峰谷电价，在夜班进行大型机组空载工作，每月大型机组空载需耗电1200KWh，年可节约电费0.52万元；对生产区各楼层照明开关进行分离，根据实际需要进行开关照明，避免不必要的能源浪费。

下一步，金泰氯碱烧碱分厂将继续秉持绿色发展理念，持续加大节能降耗工作力度，以更高的标准、更严的要求，全力推进节能降耗工作，为企业打赢扭亏攻坚战、实现高质量发展提供坚实保障！