长期以来，热电分厂以“强基固本练内功、精细管理求发展”为工作思路，不断创新设备管理，着力推进技术革新，全面深化标准化建设，持续加强队伍建设，深挖机组节能潜力见实效。
强化安全管理，落实安全责任。热电分厂严格执行安全生产责任制，坚持高质量开展周一安全例会，通过组织观看安全警示片、学习各类标准规范、学习近期安全事故案例，以案为戒，提高全员思想认识。每月定期组织开展安全专项检查，重视各类缺陷隐患，聚焦安全生产薄弱环节，及时梳理统计、分析原因、制定措施、总结改进，确保安全隐患、问题闭环管理。分厂常态化开展空气呼吸器、防毒面具等防护器具的正确佩戴和使用方法培训，并进行消防实战训练，提高员工的自救互救能力，为分厂安全稳定生产奠定了扎实基础。
创新设备管理，提高工作效率。今年以来，热电分厂持续深化对标管理，借鉴先进管理经验，不断创新设备管理理念，夯实设备管理水平。分厂管理人员坚持每天深入现场对设备运行、指标管理情况进行检查，运行值长每班统计、通报现场缺陷，确保缺陷早发现早处理。分厂每天召开设备消缺碰头会，对主要检修项目及所有技改项目进行全程跟踪、考核。同时，强化全员“设备主人”意识，激发全员主观能动性，严把设备润滑保养质量，杜绝保养走过场，以换代修的粗放式检修，坚持顽固缺陷深入研究，彻底解决，对同类问题反复处理现象进行严肃考核。强化材料费用的预算管理和考核，集思广益修废利旧，科学安排备品备件采购、储备和使用，有效控制了检修费用。
推进设备技改，深挖节能潜力。为深入贯彻落实“碳达峰 碳中和”战略部署，热电分厂严控生产指标，着眼设备技术革新，不断挖潜增效，多措并举践行“绿色发展”理念，节能减排成效显著。2022年通过实施锅炉原煤仓加装清堵装置、气力输灰系统优化、超低排放脱硫用水管道改造、定排水回收用作原料分厂的软化水、除氧器排汽回收利用等项目，有效控制生产成本，实现废水、废汽零排放，以小改小革助力降本增效，脚踏实地创新突破，挖掘节能降耗潜力，为公司绿色低碳发展赋能。
