目前，我国电石市场延续第三季度震荡跌幅的态势，整体价格呈下滑态势，原料价格居高不下，经营环境持续恶化，成本高位运行。原料分厂按照公司总体部署，坚持“点滴做起、减少一切非生产性支出”的原则，在工作中积极探索节能降耗新措施，以降本、提质、增效为目标，从原料把控、生产过程等方面全方位控制，“节”尽所能，多措并举抓好节能降耗、降本增效工作。截止日前，原料分厂节能降耗专项小组制定出可实施建议11条，安排专人负责跟进实施情况，确保节能降耗措施落实到位，取得新实效。

细节“管”。原料分厂倡导全员从细处着眼、从点滴着手，从身边小事管起，进一步强化员工节约意识，从节约每一度电，每一滴水开始，培养职工干部养成节能降耗良好习惯，针对现场用水用电专项检查暴露出的公共区域下水管破损、水龙头滴漏等问题，原料分厂积极组织整改，坚决杜绝长明灯、长流水及“跑、冒、滴、漏”现象。为解决高能耗设备经济损耗问题，原料分厂组织各专业召开分析会，制定专项方案实施更换兰炭工段VOCs洗涤塔填料，将除尘风机频率由35hz下降到25hz，月节约电量约2.3万度；通过将兰炭熄焦水池、一二段循环水池循环水引入热电分厂定排水，每月可减少工业水2400吨，节约费用1.7万元/月。

工艺“控”。根据公司最新工艺参数指标范围顺序，原料分厂认真落实各装置工艺指标管控要求，排查梳理工艺台账指标，严格工艺指标分析，在工艺指标控制上寻找新突破。通过采用限位和斜坡储料法降低物料粉末率，将储存的料仓料位控制在高于原料位1/3处，并在皮带卸料时，严格控制物料速度，减少下降时间，防止因物料破碎而导致粉末率增大。在减少过程热量损失方面，在保证输送皮带安全前提下，提高成品白灰控制温度，降低冷却风机风量，每月可节约电量1.4万度，同时干燥通廊和料仓空气，减少湿度大造成的粉末化增大。为杜绝伴热过度，针对分厂管道电伴热及各类冷凝水池、水封，根据工艺控制要求及伴热方式不同，罗列出控制清单，及时调整蒸汽用量和电控温度，使被加热液体高于环境温度30℃左右，减少因过度加热造成蒸汽损失和电量消耗。

废旧“修”。修旧利废、提高旧件和废件的利用率是节能增效的重要抓手。利用原洗煤厂拆卸废旧皮带将兰炭工段磨损严重的原煤5-1皮带、出焦5-2皮带进行更换，总计约200米，节约材料费用6万元。二平台料场外卖中料振动筛筛分中料时间过长影响装车速度，原料分厂组织人员将原洗煤厂拆卸振动筛及皮带机重新组装一套筛分装置，缩短物料筛分时间，加快中料装车速度，共计使用振动筛一台，20米皮带机两套，节约材料费用约20余万元。通过对兰炭、烘干工段皮带溜槽进行粘贴防磨瓷砖，延长钢制溜槽使用寿命（原溜槽每2月更换一次钢板，改造后可使用2年），每年可节约生产维修成本10万余元。

成本“节”。开源节流，提质降本已成为企业的生存之道。原料分厂成立焦油产率研究小组，从产品挥发成分、炉顶温度、喷淋压力等方面着手，全面系统分析最佳控制指标，提高焦油产率。在进厂原材料上严控，通过完善物料管理规定，定期对入厂原材料外观质量、取样情况进行监督检查，发现异常及时反馈解决；开展物料筛网方面专项研究，从各装置振动筛入手，不断探索研究适合生产运行的孔径，降低副产品产率；积极对照公司库房现有积压物资清单，盘点领用消耗积压物资共计5万余元，最大限度避免物资浪费。