【一线动态】神木电石原料分厂提前6天完成1#白灰窑大检修

白灰窑是生产电石的重要原料装置之一，自2014年投产至今，1#白灰窑运行时长超2#白灰窑2年、超同行业同类型白灰窑4年之久。随着电石装置产能的持续提升，1#白灰窑内部部分耐火砖和浇注料等出现损坏、掉落情况，严重影响白灰产品产量及质量。

加强组织、高效推进。为保质保量完成本次检修任务，原料分厂组织各专业人员成立检修小组，多次举行专题会议，研究制定检修方案，明确责任分工，落实检修物资，从人员安排、设备开停车方案、检修材料准备、安全环保防护等方面入手，研究部署方案，认真论证检修项目，以详细、周密的系统开停车及置换方案、重点项目检修方案、技改技措方案逐项落实检修任务，全力确保组织、人员、物资、措施等各项工作不出差错，为本次检修圆满完成筑牢了坚强后盾。

科学统筹，精心部署。为保证施工安全、进度和质量，原料分厂建立监督检查制度，成立白灰窑检修专项小组，从工艺、设备、安全等方面着手，对各专业、检修人员进行分组，24小时轮班检修。各小组负责人现场蹲点监督、检查，严把质量关、安全关。经过全体人员努力，1#白灰窑提前6天完成检修任务。

精细检修，保证质量。原料分厂通过实施窑体墙面砌筑，重新浇筑环梁及椎台，更换喷枪管等项目，对1#白灰窑进行了全方位检修，不仅提升了白灰窑使用寿命、提高了产量，同时消除了窑体安全隐患。此外，原料分厂重点加强检修质量管理，从检修前外委人员安全培训、作业人员资质审查、施工质量、疫情防控等方面入手，再到从严从细抓好过程和质量管理，确保施工质量达标。

1#白灰窑提前完成检修任务，减少外购白灰成本约90万元。同时，检修后1#白灰窑日产量由288t提升至550t，提升90%，在满足电石炉原料白灰需求的同时实现白灰产品外售，每月可增加128万元经济效益。

下一步，原料分厂将聚焦高质量发展，以更高的站位、更新的理念、更实的作风，为公司可持续高质量发展贡献力量。