检修工段作业区，既是技术攻关的试验田，也是经验沉淀的孵化地。在一些不起眼的角落，蕴藏着诸多为员工带来便利、使环境变得整洁的“神器”。这些“神器”虽外观朴素，却蕴含着巧妙的设计。它们犹如刚绽开花苞的花朵，正缓慢地在生产一线展现自己的容颜。

二维码台账的“诞生”

在制筒班组的办公室的一隅，出现了一个曾被视为“废品”的触摸屏和一个电源开关。在制筒班组人员的巧妙构思下，结合FStudio2软件，构建了一套智能化的二维码物资管理系统，化身为班组物资管理的“智慧中枢”。

“以往我们找东西需要问来问去，这套系统可为各类工器具赋予二维码标识，使用时，只需轻轻一扫或点击触摸屏，就能迅速掌握二级库房物资的详尽信息。”检修工段长鲁耀峰介绍道。该系统不仅为员工取用工具提供了便利，还增强了物资流转的透明度和管理的精确性，为检修作业标准化提供有力保障。

  立方工具屋的“落成”

“一手持卷尺，一手握笔和纸”，电焊工王栋柱和王虎虎正仔细测量角落的每一寸空间，确保储物间的尺寸精确无误。

他们结合备用的直缝焊和止口板设备的实际布局，精心规划储物间的内部支撑点和设备的摆放位置。而后戴上护目镜，在他们默契配合下，一块块钢板和废料架子被精准地切割至预定尺寸。一座45立方米的工具屋最终落地。王栋柱和王虎虎站在工具屋前，脸上洋溢着满意的笑容，他们的辛勤付出终于有了实质性的成果。这座工具屋不仅解决了工具存放的问题，更提升了工作效率和整齐性，成为检修车间里一道亮丽的风景线。

  卷筒设备的“微变”

在电极筒制作过程中，罗腾泉发现每次卷好的电极筒运至直缝焊设备都需手动调整，这不仅增加了劳动强度，还可能导致电极筒变形或损坏，影响焊接质量。

面对这一问题，罗腾泉在不影响生产的情况下，利用午休时间仔细观察设备的每一个操作步骤，并查阅相关资料。最终，通过巧妙地运用气缸对电极筒的两侧施加推力，利用废弃的“边角料”进行加固，并结合PLC编程控制，成功实现了卷筒设备的全自动化。实施后，大幅减少了人工调整的次数，还显著提升了电极筒的焊接质量和生产效率。“大家在不耽误正常工作的前提下，主动探索废旧物资的再利用潜力，通过自制托环、锥环，维修通水电缆、电石锅以旧换新电石锅等方式，1-5月份共节省采购费用约15万元。”副厂长高强介绍道。

神木电石电石一分厂将继续秉承“自修绝不外委，能自制绝不外购”的原则，深挖内部维修创效潜力，全力做好降本增效工作，以实际行动为公司扭亏减亏目标交出优异答卷。（毋宇航）