神木电石热电分厂积极落实“保安全、稳增长、降能耗”的总体目标，紧紧围绕节能降耗与环保提升两大核心任务，全力推动企业绿色低碳转型。

乏汽回收革新 打通绿色“新通道”

在传统生产中，除氧器、疏水扩容器、锅炉定排扩容器产生的乏汽直接排放，不仅浪费能源又形成“白色废汽”外排现象。热电分厂成立“乏汽回收”攻坚团队，将原本外排的乏汽全部引入系统循环利用，让“白色废汽”变废为宝，每年可节约生产成本38.4万元。此外，热电分厂积极探索并实施兰炭余热锅炉蒸汽的机组启动模式，实现“零污染启动”目标，节约燃油费用8万元/次。

优化设备参数 开拓增效“新路径”

原有锅炉烟道受高温烟气腐蚀、磨损，出现破损、漏风问题，导致引风系统能耗增加、厂用电率提升。

面对这一系列问题，热电分厂利用停机间隙，及时组织技术人员对锅炉烟道实施整体优化改造，并对破损烟道进行修复、防腐处理，解决漏风问题。同时，将增压风机变频器调整用于凝结水泵，实现精准节能。改造后，厂用电率成功降至8.5%以下，每日可节约用电成本2.1万元。

升级排渣设备 构建掺烧“新体系”

锅炉冷渣机的运行，不仅限制了干煤泥掺烧比例，还存在人工排渣的安全风险。

“锅炉冷渣机‘破冰’，是我们分厂今年的重点工作之一。面对这一难点，我们通过多方考察调研，最终确定将锅炉A、D冷渣机升级为新型SGPL系列双管排模块式冷渣机。”热电分厂汽机专工赵栓飞介绍道。升级后的冷渣机，煤气掺烧量大幅提升，干煤泥掺烧比例稳定在65%以上，最高可达80%，每日可节约生产成本0.8万元，同时解决了落渣管喷渣、漏渣及人工排渣等安全问题，实现经济效益与本质安全双“丰收”。

乏汽回收、锅炉烟道优化改造、锅炉冷渣机升级等一系列创新，既为企业扭亏减亏注入强劲动能，也为打造绿色工厂、达成能源高效利用与环境友好的双重目标筑牢根基。神木电石热电分厂将持续发力，以技术改造驱动节能降耗，为公司降本增效贡献更多智慧与力量。