星光不问赶路人，岁月不负奋斗者。2022年，神木电石原料分厂用汗水浇灌硕果，用实干铸就辉煌，坚持筑牢安全生产防线、加大节能降本探索、提升装置增加产能，助力公司实现高质量发展。

安全护航，强化管理，筑牢安全防线。原料分厂始终坚持“切实把安全和环保作为企业一切工作的出发点和落脚点”的安全环保核心理念，安全管理水平得到不断提升。原料分厂先后组织“安全知识演讲比赛”、“心肺复苏急救”等安全活动16次，全年有针对性地开展分厂级演练4次，工段级演练25次，有效提升全体人员应急救援水平，职工安全意识得到进一步提升；全方位、全过程对作业活动、设备设施方面存在的风险排查、梳理，共计辨识作业活动风险点137项、设备设施风险点211项，实现了风险管控标准化流程化管理；全面推进隐患排查治理工作，公司及政府检查隐患问题197项、自查问题302项已全部完成闭环整改，确保将隐患消灭于萌芽状态；原料分厂深入学习贯彻四体系概念及运行要点，严格按照程序文件要求、通过识别内部环境要素、相关方需求等内容制定控制措施,形成了“管理有目标、过程可监控、执行有记录、绩效重考评”的良性循环。

装置保障，改进设备设施，提升生产能力。为改善设备运行状况，提升工序产能，原料分厂通过对1#白灰窑窑体内环墙进行砌筑，环梁及椎台等进行浇筑检修，消除了窑体安全隐患，大幅提升产能，1#白灰窑日产量由288t提升至550t，提升90%，在满足电石生产需求的同时，白灰产品实现外售，每月可创收128万元；通过对兰炭1#碳化炉内部花墙、火眼砖等进行检修，彻底解决了碳化炉因内部花墙砖破损、火眼严重堵塞、外部墙壁漏焦油等制约兰炭产能释放问题，单台炉产量提升13%左右，每小时产量达到10.86吨；针对烘干3#炉内部弧板变形严重，炉内兰炭流动不均匀，引起炉内区域出现高温、频繁红料，水分难以控制等难题，原料分厂对3#内部弧板、立板及筋板进行整体更换，上述问题得到彻底解决，产品质量得到进一步提升。

（白灰窑除尘装置）

创新增效，加大技术探索，低碳增效显活力。原料分厂通过新增白灰外卖皮带、实施烘干炉掺烧除尘灰项目、优化二期块煤筛网、开展烘干干焦沫筛网改造，每月可节约生产成本155.5万元，利用三平台废旧皮带、槽钢等物品制作组装兰炭外售振动筛皮带机、兰炭出焦斗提机、烘干除尘刮板减速机，共计节约成本40万元。新投入使用烘干除尘放灰装车系统、白灰窑尾气除尘器负压、白灰窑本体技术改造、白灰兰炭放料皮带通廊及应急出料皮带密封等项目，彻底杜绝了生产过程中产生的扬尘，现场环境得到全面改善。

踔厉奋发开新局，勇毅前行向未来。下一步，原料分厂全体人员将继续精诚团结、精准发力、精益求精，在公司改革创新、转型升级，做强做优做大绿色化工板块的征途中贡献新的力量。