回望2022年，神木电石热电分厂坚持“稳中求进，创新突破”总基调，团结一致，降本增效新举措成果显著；强基固本，设备管理水平不断攀升；群策群力，标准化建设有序推进；攻坚克难，精细化管理水平再上新台阶，勇毅前行，努力保障机组安全稳定运行。

强化安全管理，保障安全生产有“实招”。一年来，热电分厂持续保持安全高压态势，加大风险管控力度，始终把提升员工安全意识和安全技能作为安全管理的重点，积极组织形式多样的安全教育活动，严格按照年初培训计划，扎实开展周一安全例会，常态化开展消防知识、应急救援等方面的宣讲与培训，结合分厂岗位特点，高质量开展应急演练。先后举办“氨水储罐泄漏应急演练”、“高处作业应急演练”、“触电急救应急演练”等12次应急演练。同时严格审核与评价职工自查自找隐患、问题，针对发现的风险隐患，组织相关人员现场研讨，制定整改措施，并定期跟踪整改进度，切实提高职工责任心和主人翁意识，通过定期开展安全、环保、生产工艺，关键装置、重点部位检查，全年累计组织检查24次，闭环整改设备缺陷221项。

苦练内功，助力标准化操作有“妙招”。热电分厂多渠道、多形式、多载体开展“学标准 懂规程 强执行”活动，先后组织完成各专业《岗位安全生产操作规程》审核修订、各专业系统图优化更新等工作，并将资料印制分发到个人，作为岗位人员培训一手教材。结合日常运行中经常出现的异常及故障现象，邀请厂家及检修技术人员现场讲解故障原因及解决要点，集中学习设备内部机构原理、动作过程，故障分析判断及处理操作流程等。同时抓住检修期，将检修现场变成“流动课堂”,在干中学、在学中干，全面提升检修人员技术水平。开展岗位互学、定期理论考试、现场应知应会知识问答等活动，不断丰富运行队伍的知识储备。

持续挖潜增效，降低发电成本有“新招”。热电分厂立足生产实际，坚持在节能降耗、修废利旧、小改小革等方面下功夫，着眼设备技术革新，不断挖掘机组潜能。优化燃烧调整，持续加大干煤泥掺烧比例，其中9月份实现干煤泥掺烧量达到固体燃料的50%，有效降低了生产成本。依据峰谷电价差，严格执行“峰平谷”负荷接带，全年可节约用电成本约1200万元。坚持“能修则修，修必修好”的设备管理理念，将修废利旧、检修质量纳入岗位价值管理考核，充分调动检修人员积极性、主动性，对废旧设备、备品备件进行归类再利用。

下一步，热电分厂将紧紧围绕“安、稳、长、满、优、”五字要求,狠抓安全生产，戮力同心提升设备管理水平，坚持以降本增效为导向，转变作风、狠抓落实，提振信心、拼搏进取，为圆满完成2023年目标任务不懈奋斗。