全面实现生产装置的本质安全，是企业高质量稳定发展的基石。电石分厂紧扣高质量发展主题，加快技术改造力度，全力推进技改项目实施进度。经过电石分厂各专业人员积极开展设计筹备、外出调研考察、制定技术方案、现场改造实施等一系列工作，近日，生产装置自动化改造项目电石炉自动测糊装置顺利投运。

电极作为电石炉生产的“心脏”，在电石生产过程中起着至关重要的作用。电极糊柱高度更是确保电极安全、避免发生电极软断、硬断等电极事故的重要指标之一，但在传统的电石生产过程中，测量电极糊柱高度需要现场巡检人员使用绝缘缆绳进行手动测量，推算电极筒内糊柱高度情况，极易造成电极糊柱测量数据传达不及时、不精确，并且在人工测糊作业过程中，现场作业环境极易发生煤气中毒、人员接触三相电极发生触电、突发电极事故造成人员伤害等安全隐患。

为保证人员测量过程中实时掌握电极糊的消耗情况，降低人员作业风险，电石分厂经过对标实地考察，率先在4#电石炉实施安装了红外激光测距仪、1#电石炉实施安装雷达测距仪进行试验比对，确保测量数据的准确性、及时性，并就如何精准地测量电极糊柱高度、将监测实时数据上传至DCS系统显示、通过公式二次计算画面显示等问题进行详细分析比对，最终确定改造方案。目前，根据自动测糊装置运行数据显示，自动测糊装置测量值与人工测量值对比，其误差在0-10cm内，属于误差可控范围。该项自动测糊柱装置技术改造，实现了智能高效测糊目的，有效降低了生产现场煤气区域作业风险管控，实现了自动化代人工。

接下来，电石分厂将坚持以科技创新为引领，结合生产实际问题，坚持以问题为导向，利用先进技术手段解决现场实际问题，以技改促进安全体系建设，推动公司智能化、自动化高质量发展。