连日来，神木氯碱聚氯乙烯装置协同作战、加压奋进，推动产能释放取得新进展，一线生产首次达到满负荷，二线乙炔流量提升至8500m³/h，产能创新高，双线负荷率首次突破81%，装置迎来投产以来最佳运行纪录。

精准施策，跑出产能释放“加速度”。聚氯乙烯装置深入贯彻落实集团公司“三行动一建设”部署要求，将稳产高产作为降本增效的核心抓手。7月份以来，通过三大关键举措实现产能突破。一是创新转化器填装工艺，技术专班针对无汞触媒特性，优化填装方式和运行参数，7月转化器投用数量创历史新高。二是攻克离心机处理瓶颈，通过增设转筒筛串通管线、实现离心机合并运行，成功解决制约负荷提升的关键难题。三是强化设备精益管理，对乙炔压缩机等核心设备实施“包机到人”责任制，聚合釜全部投入运行，PVC产品白度指数提升2.5%。

协同攻坚，构建高效运行新格局”。建立领导挂帅机制，公司领导班子成员亲自督战，生产技术部与营销管理部高效协同，聚氯乙烯装置全员发力，7月12日单日电石渣外运量刷新历史记录。实施全过程管控，从工艺优化到设备维护，建立“发现问题-解决问题-预防问题”的闭环管理体系，核心设备全月高效运行。培育技术创新文化，鼓励员工立足岗位开展小改小革，7月份高沸物储罐扩容项目投入运行，电石渣库应急水池应急排水管道顺利投用，为装置高负荷扫除障碍。

接下来，聚氯乙烯装置将再接再厉、克服困难，向双线满负荷运行目标迈进，坚持问题导向，建立生产瓶颈动态清单，实施“销号管理”，着力消除“卡脖子”难题，确保装置长周期高负荷运行，为公司打赢减亏止亏攻坚战作出新的更大贡献。