在集团公司“三行动一建设”冲锋号角下，神木氯碱生产技术部以“强基、降本、稳产”为主线，抓安全、挖潜能、盯目标，交出了一份亮眼的“期中答卷”。

“两票”培训——筑牢安全操作“防护墙”

开展“两票”制度专项培训，100余名来自各装置区的关键岗位人员参训，深入学习安全作业规范。以“规范填写、标准执行、风险预控”为核心，围绕工作票许可人职责及工作票、操作票执行流程、相关安全措施执行及“两票”典型问题等内容进行细致学习。逐项梳理新版“两票”模板的填写要求、审批流程、风险点标注等内容，从源头上杜绝安全隐患，为装置安稳长满优运行筑牢第一道防线。

降本增效——激活内生发展“新动能”

牵头组织各装置区及相关部门，围绕“生产稳定性提升、能耗指标优化、设备管理强化”三大维度广泛征集建议，共梳理出153个降本增效实施项目，涵盖生产全流程的关键节点。7月份，烧碱装置通过精准调控药剂用量，将碳酸钠过碱量由0.3～0.5g/L优化至0.3～0.4g/L，亚硫酸钠总单耗由≤2.5kg/tNaOH降至≤2.3kg/tNaOH，累计降低成本约 40.95万元；公辅装置创新实施蒸汽凝液分级回收方案，水质不合格时引入原水系统，合格则进入级间水箱，月回收蒸汽凝液约1400m³，下半年可节约费用5.88万元。

规程修订与监管强化——夯实生产“基本功”

为让制度规范真正贴合生产实际，生产技术部协同各装置区，结合最新技术标准和现场生产经验，历时两个月对全厂30余本操作规程进行了逐一修订。修订后的操作规程内容涵盖装置简介、工艺指标、设备操作、应急预案等，更具指导性和可操作性。同时，为确保各项制度和工艺要求落地见效，部门每月定期组织工艺纪律专项检查，对发现的指标偏离、操作不规范等问题第一时间下达整改通知书，明确责任人和整改时限，通过“闭环管理”确保产品质量稳定达标，为生产高效运行提供坚实保障。

下一步，生产技术部将不断强化安全管理水平，深化降本增效举措，紧盯生产目标发力，多措并举推动稳产高产，确保完成全年生产任务目标。