全面实现生产装置的本质安全，是企业高质量稳定发展的基石。神木电石电石分厂始终坚持“科技创新是第一生产力”的驱动战略，紧扣高质量发展主题，集聚力量加快生产现场设备设施的技术改造力度，解决了现场诸多难点、重点问题。

出炉锅车远程控制技术革新。传统电石炉出炉时，需由现场操作人员手动控制进退，为实现出炉电石锅安全高效运行的自动化、智能化，电石分厂集聚技术攻坚力量，通过多次的选型实验，在电石炉出炉区域安装红外热成像摄像头，对电石锅车液面监视进行升级改造，通过对现场红外热成像设备的调试，在红外热成像软件中将烟雾温度（180℃-260℃）的数据在画面中进行屏蔽，同时避免出炉区域高温环境对热成像设备的影响，在摄像头前加装一个定制的热成像长焦镜头，将画面放大5倍，解决了热成像设备无法滤除烟雾与画面模糊的难题，实现了电石锅液位实时检测、电石锅壁全方位温度检测，电石锅车位置检测的功能。最后，在顶锅车加装自动收放电源线装置和顶锅车远程控制装置，使用四路双向反馈控制器，抗干扰能力更强，真正实现远距离传输及出炉锅车远程自由控制的功能。

电石炉环形给料机气源控制集成系统改造。电石炉五楼环形给料机12个料仓刮板动力气源控制系统原采用一个总控制阀，如遇突发情况料仓刮板、气源系统发生故障时，则需关闭刮板总气源控制阀，进行检修作业，严重影响电石炉配料系统正常运行。电石炉配料系统的稳定运行作为实现生产装置的本质安全的一项重要手段，电石分厂经过对环形给料机气源集成控制系统进行技术改进，将刮板气源管路优化改造，加装集成控制装置通过远程控制实现单个料仓刮板快捷操作的启、闭控制。