为保证发电装置安全稳定运行，今年以来，热电分厂紧紧围绕生产存在的实际难题，从标准管理、设备维护、规范校准、故障处理等方面出发，合理确定对标课题、选定对标企业、制定提升方案，采取实地参观、深层次交流的方式，

真正做到“带着问题去，带着答案回”，确保对标行动落实到位、取得实效。

为建立对标管理常态化机制，热电分厂要求各专业、检修班、运行值明确对标重点，按计划时间节点完成对标任务，先后组织对国家能源店塔电厂、内蒙古君正集团电厂、鄂尔多斯电力公司、国能电厂、北元化工、榆林化学、神木富油等单位就生产运行管理、汽轮机夏季如何提高真空、锅炉返料器口下部风帽堵塞、灰库放灰过程扬尘治理、精细化管理等方面进行对标10次，参与对标人员40多人，通过不断学习，充分认识到自身存在的差距和不足，进一步明确了提升方向。

输煤系统是保障机组安全稳定运行的重要系统之一，面对掺烧干煤泥不稳定这一难题，热电分厂积极开展对标工作，向标杆单位看齐，努力克服困难。根据实际运行工况数据对比后对给煤机进行改造，将原有的3台振动给煤机更换为皮带式称重给煤机，并在给煤机上部加装清堵机，改造后掺烧干煤泥后将不会出现粘煤堵煤现象，通过DCS远程操控根据配煤比例，称重给煤机煤量显示调整实现配煤均匀，有效解决了煤篦子堵煤、给煤机底部粘煤、锅炉燃烧不稳定、装载机配煤不均匀等问题，煤泥掺烧比例持续稳定在60%。

上煤过程中高幅振动筛筛分后的大颗粒煤需倒运至煤场，为降低倒运成本及倒运过程中对周围马路和绿化带造成环境污染，热电分厂通过对高幅筛下部落煤管处加装小型破碎机，将高幅筛筛出大于8mm的颗粒煤、煤泥块进行二次破碎，在小型破碎机出口安装人字形落煤管，将二次破碎后的小颗粒煤、干煤泥再次输送到3#甲乙皮带后运至原煤仓，加装重锤式小型破碎机完成后，缩减了翻斗车、装载机反复倒运车辆损耗及燃油费，改造后可节约生产成本280/元，每年可节约成本10.22万元，同时改善了周围马路及绿化带环境。

通过对汽机机械通风塔的水管道、收水器、填料、托架等进行更换，在机组同等负荷、环境温度下对比，由原来的三台风机运行，降低至两台风机运行后完全满足运行要求，按照目前下网电价0.56元/kW.h计算，每天可节约生产成本228元/天。循环水泵节能改造后，运行效果明显得到提高，原水泵运行电流为290A左右，改造后水泵运行电流为243A，下网电价按照0.56元/kW.h计算，每天可节约生产成本322元/天。

精诚所至，金石为开。神木电石热电分厂将继续把“树立标杆、对标挖潜”作为生产经营管理的重中之重，加大对标挖潜力度，内学业务先进，外追行业标杆，将降本增效的主动权牢牢握在自己手里，以对标管理浇灌降本增效之花，形成“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的良好氛围。