今年以来，聚氯乙烯装置始终坚持“切实把安全和环保作为企业一切工作的出发点和落脚点”的安全环保核心理念，从预防、管控到系统保障，全方位构建安全防护网，有力保障了装置连续稳定运行，取得阶段性扎实成效。

严格作业管控，筑牢现场安全底线

面对高强度生产任务与复杂作业环境，装置已实现连续稳定运行166天，未发生任何伤亡及轻伤事故。在聚合釜高压清洗等高危作业中，操作人员严格执行安全规程，全年累计完成盲板堵、抽作业360块，全过程安全受控。入冬前，装置于10月启动消缺检修计划，共安排54项检修任务，逐项明确责任人与时间节点，提前落实安全措施，确保检修工作安全高效推进。

强化承包商管理，实现安全标准统一

目前装置共有5家承包商、117名作业人员。为加强外包作业安全管理，装置严格执行公司制度，与所有承包商签订安全协议，压实责任，并将其全面纳入统一安全管理体系。现场管理中，规范劳动防护用品穿戴，强化职业病危害场所防护，落实上下班签到制度。每周同步召开安全例会，及时传达要求、通报案例、部署任务，确保安全责任落实到每一位作业人员，实现承包商与自主安全管理同标同频。

深化安全培训，提升全员安全能力

围绕安全知识普及、操作技能提升和应急处置强化，装置累计开展全员集中安全培训33次，内容覆盖特殊作业规范、设备安全操作、冬季防冻防火等重点领域。同步组织专项考试3次，通过“培训+考核”闭环机制，推动安全知识入脑入心，持续提升全员安全素养与实操能力。

夯实冬季防护，保障装置稳定运行

针对冬季运行特点，装置将防冻保温作为重点，系统推进各项防护措施：完成132个消防井专项维护，实施2次存水抽水作业，及时处理漏点隐患，为净化框架消防管道增设电伴热及保温设施，并对所有洗眼器电伴热系统进行全面排查，筑牢冬季运行安全基础。

下一步，聚氯乙烯装置将继续保持严谨务实作风，持续强化安全管理、细化风险防控、提升全员安全意识，以常态化、精细化的安全举措护航装置长周期稳定运行，为公司高质量发展筑牢更加坚实的安全根基。