项目投料试车在即，各项工程扫尾和联动试车如火如荼，为保证特殊作业检测任务及时、准确、高效完成，确保项目投料试车准备工作顺利开展，充分抓好最后的施工“黄金期”，提前为后续装置正式投产运营做好练兵。质量管理部专门成立特殊作业分析小组，严格按照GB 30871-2022相关要求，规范取样、分析、签票全过程，加强特殊作业管理，减少特殊作业风险，防范和遏制特殊作业安全生产事故。

自9月以来，随着各项准备工作进入全面冲刺阶段，每日的特殊作业数量不断增加，分析检测任务不断增加，特殊作业小组员工每日放弃早餐时间，保证在8点前完成当日特殊作业分析任务。截止目前，特殊作业小组累计完成特殊作业分析近9000余次，日平均完成近150次特殊作业分析。

为确保特殊作业任务及时、高效、准确完成。质量管理部要求小组人员每日上午7点30分在中心化验室集合，组长进行作业前任务分工，作业前安全交底和安全教育和作业前劳动防护用品和分析检测工具检查。为保证样品的真实性、代表性，面对十几米高的罐体，垂直的陡梯，极端天气，特殊作业小组成员努力克服恐高因素、毫不退缩，齐心协力，合作完成，保质保量完成气体取样工作。取样完成后，严格按照仪器设定的压力、温度、流量进行分析检测，及时记录分析数据，确保检测数据的准确性。

同时，为提高办票效率。质量管理部积极与各装置区负责人沟通对接，及时掌握调试需求，结合现场实际作业环境，及时调整工作流程。仪器组通过对分析检测方法进行对比优化、定期标定、抽样检测，在保证分析数据准确的前提下，采用便携式分析仪提高分析效率；特殊作业组与各装置建立网格化沟通对接，对每个装置区进行一对一现场服务；临时增加作业内容，第一时间指定专人完成，切实提高分析检测效率，为生产装置节省办票时间。

下一步，质量管理部将持续加强特殊作业管理，加大特殊作业专项培训力度，提升特殊作业分析技能，加大监督检查力度，学习行业典型事故案例，增强分析人员安全意识，切实做好特殊作业的“护航员”。