一直以来，神木电石热电分厂严格落实“节支创效”理念，以成本管控、修旧利废、科技创新为着力点，把“节”字贯穿于生产经营全过程，全员发力想办法、定措施，从大处着眼、小处入手，为保障机组长周期稳定运行出实招、显实效。

精细管理，提质增效促发展

围绕精细化管理工作，热电分厂积极践行“克煤必省、度电必争”的经营理念，从细处着手、从点滴抓起，号召全体员工养成节约用水、用电、减少办公设备长时间待机等习惯；对机组各项指标进行分析和判断，结合降本增效实施方案，以发电煤耗、厂用电率、汽耗、水耗等关键经济指标为重点，从源头把关、过程管控、加强指标分析，做到“日跟踪、周分析、月总结”，实现装置稳步运行；将过硬作风融入降本降耗的日常行动中，坚决制止“跑、冒、滴、漏”现象，杜绝材料浪费，做到物尽其用，形成全员降本增效的良好氛围。

妙手回春，修旧利废降成本

对于检修人员来说，工具是他们的必备“武器”。由于工器具使用时间长，出现扳手绝缘老化不能通电、电池卡槽变形无法转动等情况，热电分厂检修人员利用空闲时间，对损坏的工具进行“全身体检”，使各工具恢复使用功能。同时，热电分厂坚持以问题为导向，不断鼓励员工积极想办法、出主意，对出料阀、下料阀、闸阀、截止阀、气动执行器、电动执行器、防窜轮、角磨机等进行修复，节约费用约4万元；通过改造锅炉水位、工业废水排污泵、氨水池排污泵等，实现远程自动控制，提高自动化水平；锅炉冷渣器支撑轮运行中磨损严重更换频繁，每年需更换支撑轮约8个，检修人员将拆下的支撑轮进行全面加工二次利用，加工后每个支撑轮可节约费用约9000元，全年可节约成本约70000元。

后续，热电分厂将持续深化技术改造，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，在“提”字上求实效，不断创新管理，全方位促进降本增效工作有效开展，为公司节能降耗、提质增效再建新功。