谋定而后动，笃行方致远。2026年以来，神木电石紧紧围绕“稳产减亏”核心任务，以年度预算为刚性底线，秉持“省一分钱比挣一分钱容易”的经营理念，坚持向内发力、苦练内功，全方位、多维度深挖降本增效潜力，全力保障生产系统安全、稳定、高效运行，为公司稳产减亏奠定坚实基础。

挂图作战明责任，清单化管理促落地

结合生产经营实际，公司坚持顶层设计与基层落地协同推进，制定印发《2026年“三行动一建设”工作方案》，聚焦核心任务梳理形成1个重点目标清单，细化拆解覆盖生产经营、降低单耗、安全环保、技术改造等关键领域的48项重点措施清单，同步分解形成231项具体落实清单，构建“目标—措施—执行”三级闭环管理体系，实现“目标有分解、措施有抓手、落实有路径”，推动“三行动一建设”从“顶层设计”走向“落地生根”。

精益管控电力交易，用电成本持续压降

用电成本是公司降本增效的核心突破口。年初公司组建电力交易专班，专人统筹推进电力交易工作，同时结合一二期固定费用摊销、电力成本、实时原材料价格、错峰生产工艺消耗等多维度参数，构建产品边际利润成本模型，动态开展盈亏核算，以边际利润引导经营决策，严格落实“荷随价动”弹性生产模式，建立下网用电负荷每小时灵活调整机制，实现二期装置生产运行由年初8小时提升至17小时，同时交易电价持续下降，用电成本管控成效显著。

强化光伏运营管理，绿电降本成效凸显

从严抓实已投运3.47MW光伏发电项目全生命周期运维管理，建立常态化运行监测机制，对光伏组件、逆变器、配电系统等关键设备运行参数进行实时跟踪，精准排查设备隐患，严格落实巡检、清灰、防护等日常养护举措，全力保障光伏发电机组持续稳定、高效出力。2026年累计发电62.73万度，按0.4元/度的电价测算，累计节约电费支出25.09万元，绿色能源降本作用充分发挥。

创新检修管理模式，维修费用大幅下降

打破传统“故障维修”的被动模式，全面推行预防性计划检修机制。设备管理人员通过在线监测系统每日跟踪关键设备运行参数，精准预判设备损耗程度，提前安排预防性小修消除隐患，有效避免非计划停机和大范围配件更换。2026年以来累计减少不必要的配件更换10次，节约日常维修费用45.27万元。同时，严格落实“能修不换、能用不弃”原则，结合生产实际自主开展备件加工，累计自制备件13件，以旧换新备件10件，节省采购费用12.4万元，检修环节累计降本近58万元。

下一步，神木电石将继续坚持安全发展底线，持续深化动态挖潜与措施优化，以更坚定的信心扛起担当，以更务实的行动狠抓落实，全力破解生产经营中的难点堵点问题，为化工板块整体突围、实现高质量发展注入强劲动能。