为进一步降低运维成本、提升作业效率，近期，金泰氯碱物资部聚焦叉车安全生命周期管理，以加强预防性检修、坚持自主维修、旧件“变废为宝”等措施，高质量开展叉车维修，以设备安全保障核心物流作业顺畅开展，助力生产稳定运行。

从“坏了再修”变“提前保养”，把故障消灭在萌芽。以往叉车多采用“故障后抢修”模式，不仅耽误PVC倒库、装车进度，还推高维修成本。今年以来，物资部建立预防性维保制度，实行“定人定机、定班点检、定期保养”，对液压、发动机等关键部位开展常态化检查，做到早发现、早处理、早维修。通过主动维保、提前预防，叉车故障率下降，有效作业时间增加，从源头减少因设备突发故障导致的PVC倒库停滞、装车延误等问题，减少应急维修成本。

从“送出去修”变“自主维修”，把成本控制在低位。为深入落实“三行动一建设”战略部署，物资部加强员工技能培训和技术攻关，自主完成发动机检修、液压油缸维修、变速箱保养等核心维修项目。针对油封、轴承、传感器等易损件，严格落实“能修不换、精修细检”要求，可修复复用的坚决不换新、可循环使用的坚绝不浪费。通过自主维修，单次可降低外委维修费用约0.5万元，不仅将“省下的就是赚到的”理念落到实处，还全力保障叉车满足PVC倒库、装车的高频作业需求。

从“拿新的修”变“找旧的换”，把旧件用成新材。紧扣节支降耗目标，物资部深入推进修旧利废、备件复用工作。对废旧总成进行拆解分类、筛选修复后，建立复用备件库，实现螺栓、接头、滤芯、线束等小件循环再利用；对磨损部件通过工艺修复恢复性能，替代新品采购约5.5万元，降低运维成本。

下一步，物资部将围绕维修模式优化、维保流程规范、修旧利废落地等关键环节，持续深化设备精细化管理，不断优化叉车维保方案，全力保障PVC倒库、装车核心作业高效开展，为公司高质量发展提供坚实的物流设备支撑。