今年以来，神木氯碱质量管理部坚持以高度责任感和使命感做好分析检测、取样口改造、仪表检验及设备再调试等重要环节，不断提升自身业务能力的专业性、标准性和规范性，为项目试生产稳健运行保驾护航。

优化排查各大装置取样口，确保数据分析准确可靠

按照工艺流程，对各装置取样口展开“地毯式排查”，先后优化整治了蒸发、合成、转化器、气柜、废硫酸裂解等120余处取样口，进一步提高投料取样数据分析的准确性和精密性。

组织召开分析检验启动会，助力各装置完成联动调试

本着“全心全意为生产一线服务”宗旨，第一时间组织召开分析检验启动会，对各装置任务进行安排，组织对分析仪器再调试、分析试剂耗材再梳理、分析技能再培训，做好充足准备。全员主动出击、紧密配合，按照取样及时、分析快速、数据准确、上传高效要求开展检验分析工作。截至目前，共完成公辅装置分析检测任务840项，烧碱装置分析检测任务1805项，为各装置联动调试提供了准确的数据支持。

深入现场开展仪器校验，夯实年度强检工作基础

结合公司试生产实际需求，质量管理部自主开展现场仪表校验，高效完成80台便携式四合一气体检测仪和公辅装置46台可燃、有毒气体报警器的检定工作，提前完成烧碱装置250余台可燃、有毒气体报警器校验、追溯存档及报告等相关工作。同时，积极对接榆林市、神木市市场监督管理局相关科室，确定实验室理化仪器、汽车衡、定量包装秤的年度强制检定工作，为后续高效推进年度强检工作打好基础。

规范特殊作业操作流程，护航作业人员人身安全

严格执行按时到场、规范取样、准确检测、及时签票要求，与各装置建立网格化沟通对接机制，采用一对一现场服务，开展特殊作业检测1568次。持续加大特殊作业检测管理力度，提供精确数据，确保特殊作业现场安全有序进行。

接下来，质量管理部将继续严格遵循相关规定和要求，以高昂的工作热情积极推进各项工作任务。