为贯彻落实集团“两稳两增一化解”和“三行动一建设”主体任务，破解成本管控难题，激活基层生产效益活力，开年以来，神木氯碱聚焦生产一线，全面实施“成本核算进班组”，推动降本增效工作从“上层推动”转向“全员主动”，实现了“成本压降、产能释放”双目标。

强化组织引领聚合力

成立专项领导小组，印发《成本核算进班组活动实施方案》，明确管控目标、实施路径与执行标准，建立动态监督机制，形成了“统筹协调、分工负责、层层落实”的工作格局。结合各装置生产特点，选拔业务骨干组建指导团队，深入一线开展成本核算知识培训、流程指导，明确班组核算员岗位职责，实现“日核算、日分析、日反馈、日改进”闭环管理。将成本核算成效与班组绩效考核深度挂钩，优化激励约束机制，营造“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的浓厚氛围，推动全员主动参与成本管控。

精准核算管控降成本

牢固树立“核算－分析－改进－提升”的闭环管理思路，坚持把成本核算贯穿生产经营全流程、各环节，对标行业先进指标、统筹设备设计能力，并结合自身历史最优值及工艺技术，科学制定考核标准，拟定各工序、各班组成本基准值，每日对生产过程原辅材料消耗、产品单耗参数、产品产量、设备损耗等可控成本进行实时化核算。定期对班组核算数据进行分析，识别成本异常波动、消耗差异及潜在效益点，深刻剖析存在问题，制定优化提升措施，开展成本核算月度评比，有效激活了基层生产经营活力。3月份，神木氯碱电石实物单耗环比降低0.002t/t，聚氯乙烯单位生产成本环比降低4.3%，50%液碱单位生产成本环比降低0.61%，通过各项提质增效措施实现整体降本154.12万元。

聚焦释放产能提效益

紧盯“减亏治亏、提质增效”核心目标，以产品市场需求和价格波动为导向，建立“产销财一体化”联动机制，深入实施“日核算、旬复盘、月分析”动态管控模式，科学灵活调整生产负荷，推动企业在市场波动中主动把握效益增长点。大力推行模拟利润考核，将市场压力层层传导至生产一线，推动班组优化生产流程、精进操作技能、提升生产效率，破解生产瓶颈，形成主动控本提产、挖潜增效的行动合力，有效释放装置产能。3月份，神木氯碱超额完成月度生产任务，聚氯乙烯产量完成率107.94%，烧碱产量完成率110.90%，产品合格率保持高位，实现了“降本、提质、增产”的良性循环。

神木氯碱将牢固树立“利润是第一目标”的价值导向，持续固化经验、补齐短板，推动成本核算常态化、精细化，以班组小核算撬动企业大效益，为企业减亏治亏、高质量发展提供坚实支撑。