作为神木电石生产保供的“核心枢纽”，热电分厂承担着机组连续发电的关键职责。在机组长期满负荷、高强度的运行状态下，破碎机频繁堵煤、化水高压泵程控故障等设备难题，成为制约分厂稳产保供、降本增效的突出瓶颈。面对生产痛点与效益难题，热电分厂创新融入中医诊疗智慧，以“溯源望本找病根、辨证施治除病灶、整体调衡增效能”的工作思路，精准破解生产难题，推动全流程提质降本落地见效。

溯源望本，转变观念破“病根”

破碎机是燃料输送系统的关键设备，其运行稳定性直接影响锅炉燃烧。随着机组运行周期较长、生产负荷持续高位，破碎机堵煤问题逐渐明显，不仅增加了现场运维工作量、影响供煤连续性，更成为制约分厂提质增效、稳产顺行的“拦路虎”，也是分厂必须攻克的首要靶点。

中医“治未病”理念核心是“追溯病根、防患未然、标本兼治”。面对破碎机堵煤难题，分厂判断：“堵煤只是表面症状，病根在于原煤管控不到位、运行方式不合理、现场处置方式不精细。”此前，燃运班组只是简单清理后便恢复运行，未深挖根源，导致堵煤反复。

为彻底找准问题根源，分厂组织技术骨干全程跟踪，开展为期一个月的连续运行监测、数据复盘和原因剖析，最终锁定核心症结为入厂原煤颗粒度不均，煤中杂物未提前彻底清理，极易造成设备卡滞堵塞。同时，未能根据原煤湿度变化动态优化调整，导致物料输送不畅、堆积堵料。大家认清，堵煤是标，运行方式不足是本，源头优化才是关键。

观念一转天地宽，热电分厂迅速优化燃料全流程管控模式。通过在煤场配煤环节实行专人监护，严格做好原煤筛选、杂物清除；并对设备运行状态进行实时监测，动态调整运行参数，从根本上破解破碎机频繁堵煤难题，切实保障锅炉供煤连续稳定，为分厂提质降本筑牢了坚实的设备基础。

辨证施治，靶向发力除“病灶”

中医诊疗讲究“望闻问切、辨证施治、对症下药”，设备治理同样需要精准研判、精细处置、根除隐患。找准病根后，热电分厂聚焦化水1#反渗透高压泵程控无法启动的问题，将高压泵入口压力开关作为突破口，集中技术力量、精准诊断施治，以硬核举措消除设备“病灶”。

针对程控启动故障，分厂第一时间成立攻坚小组，全面梳理故障现象、细致排查异常原因、科学制定处置方案，通过全面细致检查线路接线、信号传输回路，彻底清理压力开关触点氧化积尘。同时，针对信号传输失真、指令响应异常问题，采用专业校验仪器对压力开关进行全参数精准校准、性能全面恢复，从根本上消除信号失灵、启动失败的问题，真正实现“精准把脉、对症开方”。

“以前1#反渗透高压泵程控频繁启动失败，严重影响化水系统稳定供水，经过彻底校验治理后，设备程控启动成功率达到100%，供水压力也更平稳了。”化水专工赵富军说道。此举不仅彻底解决了长期困扰化水系统的设备难题，更保障了优质除盐水持续稳定供应，为锅炉安全经济运行、机组长周期稳定运行筑牢了水质保障和安全防线。

整体调衡，聚融合力增“效能”

中医理论强调“整体观念、阴阳调和、兼顾全局”，热电分厂将此理念深度融入生产经营全过程，把工艺调整、设备运维、节能降耗、修旧利废统筹结合、一体推进，推动节能降本从单点突破向全流程覆盖、从局部攻坚向全员参与转变，形成“源头预防、中游精调、末端复用”的良性循环。

如今，“精益运行、厉行节约”的理念已在分厂各岗位落地生根、深入人心。运行值紧盯机组负荷、工艺参数、能耗指标变化，结合实时生产需求精准调控机组工况，精细优化启停操作和负荷分配，深度挖掘节能潜力，实现分厂厂用电率降至8.5%，同比前年、去年分别降低2.48%、0.5%，供电煤耗指标持续优化、稳步向好。检修班组立足岗位，充分利用废旧钢板修复落煤管、改造排污管线，修复软启动器、交流接触器、电机轴承等各类备件，自制检修专用工器具，有效减少新品采购、降低运维成本。截至目前，累计节约备件采购费用52万元，真正实现了设备“一年修一次，一次保一年”的既定目标。

从运行岗位精细调控降能耗，到检修岗位精修细补减支出，再到全员主动排查隐患、优化操作、杜绝浪费，“降本增效人人有责、设备运维人人尽责、稳产提质人人担当”的浓厚氛围全面形成，为分厂持续降本、稳定运行、提质增效凝聚起强大合力。

解放思想未有穷期，观念转变任重道远。神木电石热电分厂以中医智慧赋能生产管理，以“溯源望本、辨证施治、整体调衡”三重“诊疗方案”，实现设备稳运、成本下降、效益提升。

接下来，神木电石热电分厂将持续在转观念上加力、在挖潜上攻坚，全力以赴保稳定、促生产、降能耗、增效益，为公司在高质量发展道路上走得更稳、更远提供坚实支撑。