自“精益型班组”建设启动以来，神木电石电石一分厂紧扣公司“三行动一建设”总体部署，以“精益型班组”创建为抓手，围绕基层管理夯实、生产操作规范、降本增效挖潜核心目标，稳步推进各项工作落地。

组织引领强保障 双线发力促提升

分厂高度重视精益型班组创建工作，成立精益班组建设、生产难点攻坚两大专项小组，统筹推进内部学习整改与外部对标提升工作。一方面，严格落地精益班组建设实施方案，选拔业务骨干实行分片包保责任制，进一步规范各岗位作业流程；严格落实“班前明确计划、班后复盘总结”的工作机制，确保各项要求融入日常生产全过程。另一方面，精准梳理分厂生产管理中的短板弱项，科学制定对标学习计划，组织相关人员赴行业优秀企业，实地学习先进管理经验、成熟生产模式，结合自身生产实际深挖对标成果，在对标找差、整改提升中推动生产提质增效，着力营造“全员参与精益、全员践行精益、共建高效班组”的浓厚氛围。

对标复盘明方向 精准施策破难题

结合精益班组建设推进情况与外出对标学习成果，分厂全面梳理分析当前生产运营中存在的问题不足，针对性制定专项提升方案，推动对标成果转化为生产实效。参照优秀企业电石炉运行标准，聚焦功率因数、电极长度及入炉深度等关键管控指标，结合分厂各电石炉实际工况，明确差异化管控目标,并依据各炉炉况特性实行分类管控；持续优化生产参数，提升反应效率、降低电耗成本；不断规范电极操作流程，严控开炉阶段电极位置、电流、电压等关键参数，稳定料层结构与炉内热场，减少塌料等异常情况发生，全力确保电石炉工况持续“安稳满常优”。

精益落地见实效 提质增效结硕果 

随着精益型班组创建工作全面落地、对标整改措施扎实推进，分厂核心工艺指标持续优化向好，成功突破生产瓶颈，实现产能、质量双提升的良好成效。产能方面，2-4月电石日均产量由845吨提升至879吨，产量完成率从96.68%攀升至102.79%，稳产超产能力得到显著增强；成本管控方面，工艺电耗由3486kWh/t降至3341kWh/t，单吨电石节电145kWh，3、4月累计节电512万kWh，节省电费约119.66万元；电极糊耗由26.5kg/t降至22.8kg/t，3、4月累计节约电极糊122.29吨，节约费用约48.56万元。同时，各电石炉功率因数稳步攀升，1#、2#炉由0.814提升至0.866，3#、4#炉由0.835提升至0.901，各炉工况运行质量全面改善，分厂整体生产运行效能得到大幅提升。

下一步，神木电石电石一分厂将不断固化对标学习成果，持续优化工艺操作流程，常态化抓实精益管理各项工作，着力打造班组建设标杆，以基层管理提质赋能企业高质量发展，为公司长远发展注入坚实的基层动能。