在金泰化学神木氯碱烧碱装置生产一线，有一支成立刚满两年的年轻队伍——检修中心机修三班。2023年5月组建，13名员工，承担着700余台设备的维保重任。没有豪言壮语，有的是随叫随到、敢打硬仗的劲头。成立至今，累计完成各类检修任务6000余次，用一次次抢修、一根根焊条，守住了生产线的安全运行。

抢修一线：再难再急，也得顶上去

一二线合成炉的石墨设备频繁故障，30多吨的设备拆解吊运难度极大。班组成员顶着寒风，分工协作，连续奋战，提前完成抢修任务，为复产争取了宝贵时间。

采卤泵突发复杂故障，班组人员钻进高温嘈杂的现场，俯身拆解排查，满身油污汗水没人吭声。没有现成工具，就自己琢磨着自制专用工装，硬是把设备顽疾啃了下来。

盐水陶瓷膜更换任务量大，全员主动放弃休息，自制工装、优化流程，高效完成965根膜管、15组膜的更换，保障了盐水产销平稳。

这样的急难抢修，对机修三班来说已是家常便饭。成立至今，累计完成各类检修任务6000余次，用一次又一次的硬仗，筑牢了生产安全防线。

专攻难题：PVC管线泄漏，他们自己培养焊工

烧碱装置的PVC管线长期受腐蚀，容易破损泄漏。机修三班没有等靠要，而是主动把管线维护和技改作为突破口，下决心培养自己的塑料焊工。

塑料焊接技术门槛高、作业环境又热又呛。班组成员通过“师傅带徒弟”“现场实操演练”的方式，一点点摸索，从生疏到熟练，逐步成长为能独当一面的专项人才。全年累计处理PVC管线漏点200余项，完成各类管线改造超400米，涵盖盐酸、次钠等重要管线系统，把管线易损这个老大难问题真正解决了。

降本增效：小改小革，省出近60万

机修三班不光能抢修，还会算账。他们与物资管理部协同，完成液体罐区15号鹤管管线改造，不仅解决了盐酸装车效率低的问题，还一次性节约新增装车位费用近40万元。修旧利废方面，班组累计完成100余项，节约成本20万元。拆包机滚筒改造、氢压机冷却水改造等11项技改落地后，装置运行稳定性大幅提升。

一份耕耘一份收获。机修三班先后荣获全国“安全管理标准化一级班组”、陕投集团“文明先进集体”等荣誉。这支13人的队伍，没有惊天动地的故事，有的是一次次俯身检修、一夜夜加班抢修。他们用最朴实的行动，守住了烧碱装置的稳定运行，也守住了新时代产业工人的那份匠心与担当。