为深入落实“降本增效 美化环境”春季生产文明治理与绿化行动部署，积极响应“自己动手、不请外援、减亏脱困”专项工作要求，神木电石兰炭分厂紧紧锚定公司扭亏减亏核心目标，将生产文明建设、设备全生命周期管理与降本增效工作深度融合，聚焦工程车辆维修管控、废旧物资循环利用、设备运维精细化提升等关键环节精准发力，以党员带头、全员联动的实干举措，深挖内部降本增效潜力，为公司扭亏脱困、提质增效注入基层动能。

建账管库 规范管控，筑牢成本节约根基

分厂彻底摒弃“坏件即换、旧件即弃”的传统思维，以闲置废旧物资盘活复用为突破口，全方位挖掘内部降本空间，推动成本管控常态化、规范化。依托现场现有资源，分厂就地改造施工队遗留闲置彩钢房，打造标准化废旧物资专属存放区域，全程零新增基建投入、零额外场地成本，从源头践行勤俭节约、降本提质的管理理念。同时，安排专人负责废旧零部件的统一收集、分类整理、检测筛选，对性能完好、符合复用标准的配件逐一登记、规范入库。同步建立完善废旧零件管理台账、工程车辆维修明细台账，精准记录配件规格参数、设备保养周期、维修费用支出等关键信息，实现物资底数清、台账账目明、流程管控严、费用可追溯，全面提升设备维修与物资管理精细化水平，切实把降本增效各项要求落到实处、抓出成效。

修旧利废 变废为宝，激活提质增效潜能

分厂始终秉持“能修则修、能用不弃”的工作原则，将节约理念转化为岗位实操举措，常态化开展修旧利废工作，让废旧物资焕发新价值，持续放大降本实效。10#装载机因变速箱齿轮磨损，需更换超越离合器核心配件。维修人员依托完善的废旧零件台账精准检索，成功匹配11#装载机替换下来的同型号合格配件并直接复用，无需新增采购，单次节约设备采购成本2750元。日常运维中，分厂严格执行零部件更换判定标准，严把配件领用、更换、复用全流程关口，坚决杜绝盲目换件、随意耗材、铺张浪费等行为，引导全体职工立足岗位从细微处控成本、点滴中提效益，以实干践行降本使命。

精管运维 严控损耗，夯实文明生产质效

神木电石兰炭分厂结合生产文明治理要求，强化车辆日常检查与保养，从源头减少设备故障，降低维修费用。分厂严格执行班前登车检查，对制动、转向、灯光、润滑等关键部位逐项排查，及时发现并消除安全隐患；按照规定周期做好车辆润滑、紧固等保养工作，确保设备状态稳定；同时规范现场工器具与物料摆放，保持作业环境整洁，通过常态化运维管理，减少设备损坏和不必要支出，巩固生产文明治理效果。结合生产文明治理专项行动要求，分厂持续细化工程车辆运维管理，强化预防性保养、常态化巡检，从源头减少设备故障频次、降低维修损耗与运维成本。严格落实班前登车全项检查制度，重点针对车辆制动、转向、灯光、润滑等核心关键部位逐项排查、细致检修，第一时间排查消除设备安全隐患、故障苗头。严格对照设备养护操作规程，常态化开展车辆润滑、部件紧固、设备调试等预防性养护工作，保障工程车辆始终处于安全、稳定、高效的运行状态。同时，规范作业现场工器具、物料、备件摆放管理，持续优化作业环境，巩固生产文明治理成果。通过标准化、常态化、精细化的运维管控，有效减少设备非正常损坏，规避不必要维修支出，持续压降生产运维成本。

细微之处见担当，实干笃行促增效。下一步，神木电石兰炭分厂将持续树牢全员、全过程、全方位成本管控意识，把“过紧日子、算精细账”的工作作风融入生产运维各环节、全流程，以立足岗位、精益求精的实干姿态，抓实抓细降本增效、文明生产、设备管控各项工作，全力助推公司扭亏减亏目标落地，为企业高质量可持续发展筑牢坚实保障。