在神木氯碱聚氯乙烯装置生产现场，机器轰鸣，各岗位人员有条不紊地巡检、调整参数。半年来，班组成本核算工作在这里扎扎实实落地，从前大家只管安稳把活干好，现在，每一位岗位员工心里，都多了一本清清楚楚的“成本账”。

放在半年前，不少班组员工心里都有一个固有想法：生产保稳是第一位，成本那是公司、装置领导要操心的事。操作的时候，水电气按经验来，消耗高一点低一点，很少往心里去。大家埋头守好装置平稳运行，却很少琢磨自己手上的每一次调节，都连着实实在在的生产成本。

自从公司推行班组成本核算，一切慢慢发生了改变。装置把水电汽消耗、物料助剂消耗等各项指标，分解落实到每一个运行班组，建立起班组成本排名公示机制，各班次的消耗数据看得见、比得了，班与班之间有对比、有擂台，不用等月底汇总，当班就能看出差距在哪。

一开始，也有人不太适应，觉得同样的生产工艺，班组的成本又能差到哪里去呢？但当班组成本核算报表里的一项项数据出来后，这个想法也随之改变，班组员工交完班不再是收拾东西直接下班，而是要对着核算数据看一看，大家也会凑在一起讨论，今天咱们班氮气消耗为什么偏高？电耗跟别的班组比差在哪里？电石单耗有没有优化空间？

慢慢地，“算账”变成了班组日常工作的一部分。“聚合釜投料间隔时间长了，我们能停用一台釜”“晚上室外温度低，可以把冷冻水循环量调小点”“生活水一直有流量，巡检排查看是不是洗眼器有内漏的”……中控操作人员盯着屏幕参数，不再只看工艺是否合格，还会主动对照成本指标，在保证安全、产品质量的前提下，精细调节阀门，能少用一点就不多开一度；现场的巡检人员，眼睛不光盯设备隐患，也留意跑冒滴漏，发现细微泄漏及时处理，不让一点一滴物料白白浪费。

班组成本排名一公示，竞争的劲头就被调动起来。排名靠前的班组不松懈，继续守住各项消耗指标；暂时落在后面的班组也不气馁，班后会坐在一起复盘，一条一条找差距，是操作调节手法的问题？还是工况波动带来的消耗上涨？大家你一言我一语，把问题摆出来，琢磨可行的操作办法，下一个班次就去现场落实改进。没有什么惊天动地的大改造，更多的是一线员工踏踏实实、一点一滴的实干。同样一套装置，同样的生产任务，就靠岗位上每一次细心调节、每一次认真巡检，把节约落到岗位，落在每一班的操作当中。大家不再是被动接受指标，而是主动去找差距、补短板，把“要我节约”转变成“我要节约”。

小班组连着大效益。降本增效从来不是哪一个人的事，而是每一名一线员工共同的责任。接下来，聚氯乙烯装置各班组会继续把这本“成本账”算细、算实，立足岗位，脚踏实地，从点滴操作挖潜力，用平凡岗位上的实干，为公司高质量发展贡献基层力量。