班组是安全生产的前沿阵地，也是降本增效、技术创新的最小单元。为持续夯实基层基础，神木电石电石三分厂以安全标准化、经济精益化、创新常态化三条主线为着力点，全方位推进班组建设提质增效，引导各班组守牢安全底线、深挖效益空间、激发创新活力。

抓实安全标准化，筑牢安全防线

分厂坚持把班组作为安全风险防控第一道关口，常态化落实班前安全警示教育，将安全红线清单、涉危作业爱心条款、典型事故案例作为每日学习内容，规范防护罩、急停装置、空气呼吸器等安全防护设施检查与使用流程；常态化开展隐患排查治理，对皮带输送、除尘系统等关键部位逐项排查，实现隐患登记、整改、复查闭环管理。同步抓实安全培训与应急演练，围绕灼烫、火灾、机械伤害等典型风险开展实操实训，持续强化全员安全意识，规范岗位操作行为，筑牢安全生产第一道防线。

深耕经济精益化，深挖降本潜力

紧盯电耗、原料配比等核心要素，因地制宜制定班组降本实施方案。各班组从操作细节深挖潜力，持续优化电石炉运行参数，精准调控入炉用料配比，严格管控出炉间隔、削减异常处置时长，依靠出炉效率提升实现增产降本。针对原料混配不均、大料仓下料粒径波动等痛点，分厂梳理原料仓储、筛分、输送全流程数据，结合单台电石炉炉压变化规律，制定差异化交叉上料方案，完善原料输送管控细则，调整振动给料机给料频次，让物料在皮带输送阶段充分混匀，稳定配料精度、减少入炉白灰粉料占比，有效平稳了炉压波动，消除了配料失衡造成的产品质量波动。

推进创新常态化，激活班组动能

依托“五小”创新活动，分厂搭建班组创新实践平台，鼓励一线职工立足岗位攻坚生产难题，广泛征集合理化建议。针对装置运行中的突出问题与瓶颈短板，班组聚焦设备隐患、作业痛点实施升级改造，先后完成出炉卷扬机钢丝绳增设防脱装置、净化风机氮气软管优化改造、循环水泵加装排空管线、机器人工具架增设钢钎固定槽、三楼吊装口加装移动盖板等实用技改项目，设备运行安全性、现场作业便捷度得到显著提升。同时，分厂定期组织班组开展创新交流分享会，研讨技改经验，建立创新成果台账，经过现场验证、成效突出的项目及时总结复盘、推广复用，打通创新成果落地应用“最后一公里”。

下一步，神木电石电石三分厂将持续深化三条主线建设，不断补短板、强弱项，推动安全、精益、创新深度融合，打造敢担当、善攻坚、重实效的优秀班组队伍。