神木电石兰炭分厂针对烘干二工段沸腾炉供料系统运行痛点，开展一系列升级改造，彻底解决设备供料卡顿、堵料停机、人工高危作业等难题，有效筑牢安全生产防线，提升装置稳产高效运行水平。

原沸腾炉长期采用单圆盘给煤机传统工艺，运行过程中频繁出现供煤中断、下料堵塞等故障。为彻底破解生产瓶颈、消除安全隐患，兰炭分厂专项成立技术攻坚小组，反复勘测数据、比对优化改造方案，对沸腾炉供料系统实施全方位、智能化升级改造。一是更换高精度雷达料位计，实现燃料仓料位24小时实时监测、数据精准反馈，从源头根治料位监测失真问题；二是新增备用圆盘给煤机，形成设备互为备用模式，避免单台设备故障导致的供料中断问题；三是在下料口加装振打器与空气炮疏通装置，联动DCS中控系统实现远程自动化疏通，物料板结、堵料时可一键远程启动疏通设备，彻底替代人工近距离捅料作业；四是配套搭建DCS自动补料联锁程序，可实时智能监测料位、自动调节补料，实现供料环节无人值守智能化运行。

此次供料系统改造后，分厂彻底解决了沸腾炉供煤中断、料位偏差、人工高危捅料等难题，设备非计划停机时间减少30%，大幅降低设备运维频次与备件消耗成本。同时，系统可精准稳定控制炉膛运行温度，有效规避炉体结焦、熄火等故障，显著提升了工段自动化、智能化生产水平。