常言道，废旧物资是“放错位置的资源”。在神木电石检修分厂（筹备），全体员工立足岗位，深耕修旧利废、降本增效工作，让一批闲置锈蚀的废旧设备、钢材备件告别“报废命运”，通过巧手改造、精细修复焕发全新生机。

故障摄像头“满血复活”，筑牢生产监控防线

针对电石炉生产过程中监控黑屏、信号中断、画面失效等故障问题，为彻底消除现场监控盲区，保障电石炉安全稳定运行，检修分厂（筹备）开展监控设备提质检修作业。经过全面细致的拆解排查，设备故障根源主要为监控电路板老化、摄像头内部元器件损毁、线路排线接口接触不良等问题。

秉持“能修不换、能用不弃、精打细算”的理念，维修人员对摄像头电路板、核心元器件、线路排线接口等关键部位逐一开展除尘清洁、故障排查、精准修复。同时，对检修拆解换下的各类零散备件进行分类筛选、择优整合、优化重组，最大限度盘活闲置废旧备件资源，杜绝物资浪费。

备件组装修复完成后，维修人员通过多次通电测试、信号调试、角度校准、稳定性校验等多道工序反复核验，确保设备性能达标、运行稳定。此次作业成功修复5台故障摄像头并全部投入现场使用，累计节省设备采购及维修费用5000元，有效补齐了现场监控短板，筑牢了生产智能化监控防线。

废旧托架钢材再锻造，守护岗位作业安全

检修现场存放的废旧托架钢材，不仅占用现场空间，而且浪费物资资源。为盘活闲置资产、解决生产实际难题，检修分厂（筹备）结合生产现场看锅作业缺少专用操作平台实际，对废旧托架钢材进行再锻造。

班组员工结合现场作业实际需求与场地尺寸，对废旧托架钢材进行精准切割、整形调直、除锈打磨、焊接加固，并对平台承重标准、外形尺寸、防护结构等关键指标进行严格把控，全方位保障自制平台的结构强度与安全系数完全满足现场作业标准。

本次改造累计利用废旧钢材制作6架看锅作业平台，累计节约采购成本3.6万元，目前已有4架正式投用至生产岗位。此次改造既彻底解决了作业人员巡检、看锅作业无专用平台的安全难题，补齐岗位安全作业短板，又高效盘活了闲置废旧钢材资源，大幅减少废料外运、处置的额外开支。

修旧利废不是简单的“凑合用”，而是立足生产需求的精细化“再创造”。下一步，神木电石检修分厂（筹备）将持续挖掘废旧物资利用空间，鼓励全员立足岗位开展小技改、小革新、小创造，以精细化检修筑牢安全生产根基。