今年以来，神木氯碱持续完善质量管理体系，聚焦生产全过程管控、质量专项攻关、人员技能提升、质量管理体系建立等关键环节，多措并举抓实质量管理各项工作，筑牢生产过程质量防线，不断提升产品核心竞争力。

严控全链标准，把好质量源头

坚持从源头把控产品质量，强化生产全流程质量管控，细化管控标准，推动产品质量动态可控、稳步提升。制定印发《大宗原材料质量控制管理办法》《岗位价值管理实施办法》，明确大宗原材料电石、煤的采—制—化全流程管控，制定15项产品质量指标、15项关键过程质量指标、36项工艺控制指标，实行月度核算与考核，并与全员岗位价值挂钩，夯实质量全过程管控基础。各项产品质量稳步提升，PVC产品合格率100%，优等率97.74%；烧碱产品合格率100%，高纯盐酸首检合格率99.17%。

聚力专项攻关，破解提质瓶颈

成立PVC产品助剂国产化专项小组，通过反复试验、参数优化、数据比对，在保障产品核心性能与质量标准不变的前提下，累计完成分散剂醇解度、运动粘度、固含量，引发剂浓度等分析检测近800余次，逐步实现分散剂、终止剂、引发剂、消泡剂国产化助剂替代，有效降低生产成本，实现PVC产品吨助剂成本降低近20%，预计年降本增效近900万元。针对高纯盐酸颜色发黄问题，成立技术攻坚小组，建立装置—质检—物资全链条24小时过程检测机制，优化合成炉独立生产与储罐交替下酸流程，落实“生产一罐、检验一罐、输送一罐”批次管控，动态调整参数、靶向解决灯头结晶等关键问题，产品外观合格率明显提升，质量稳定性持续增强。

锤炼质检队伍，建强管理体系

坚持“师带徒”培训模式，以练促学、以考促提，常态化开展质量检验专项培训、技能练兵、知识考核活动，全方位提升质检岗位人员专业能力、实操水平和质量责任意识，打造专业化、标准化质检团队。目前，3人取得首席质量官资格，3名员工达到化学分析工高级工等级，2名员工达到化学检验员技师等级，并全部取得氯碱行业分析检验证书，岗位技能标准化、专业化水平全面达标。全面搭建质量管理体系，覆盖采购供应、生产制造、质量检验、仓储物流、销售服务、人员管理、设备管控等全业务流程。9月份，公司正式取得质量管理体系认证证书并完成注册，标志着公司质量管理工作正式迈入标准化、规范化、系统化的全新阶段。

下一步，神木氯碱将持续深耕质量管理工作，以过硬的产品质量、完善的质量体系、专业的管理团队，为公司高质量发展保驾护航。