神木氯碱检修中心机修2班现有员工16人，承担生产装置各类设备检修任务，同时兼顾厂前区综合办公设施维护。这支队伍没什么特别的故事，就是把每天的活干完，能省的地方省一点，新人来了就带着学。

6小时抢修，靠的是“先交底、后作业、再验收"

机修2班在长期抢修中形成了一套“先交底、后作业、再验收”的流程。

公辅装置膜处理厂房反渗透混合器管道腐蚀，只有6小时抢修窗口。班长李永鹏组织班前交底，划分焊接、辅助配合小组。“管廊内部空间狭小，动火属高风险作业，大家轮换进行，时间紧，进度要抢，但安全底线不能松。”班组成员轮换进入管廊，完成拆除、切割、焊接，提前完成改造调试，工艺系统恢复稳定。作业完成后联合验收，确认无泄漏、无隐患才交付投用。

电石装置下料槽磨损造成生产中断，需焊接抢修，但多名焊工正在休假。班组平时就把“生产有事、人人有责”当成习惯。这次休假的焊工接到通知连夜返厂补焊，装置当天恢复生产，停机损失降到最低。这样的事多了，班组慢慢有了默契，每次检修都能稳住节奏干完。

18天改造，师徒结对练出真本领

班组把检修现场当练兵场，师徒结对、边干边讲。空压站6台制氮机加装分子筛，内部高温、外部零下、噪声大，老师傅带着青年员工轮换钻进去，18天完成改造调试，规避了全厂非计划停车。今年6月，班组主力支援神木电石热电分厂锅炉检修，承担受热面管排更换、炉膛缺陷处理，连续干了几个昼夜，对方送来感谢信，写着“昼夜战圆满检修，精工尽责不负信赖”。年轻人跟着老师傅在复杂工况里练了手，手艺就是这样一次次传下去的。

500米旧管道，“谁有空谁接手”

修旧利废在班组不是专项任务，而是“谁有空谁接手”。雨水回收项目中，焊工武丙忠带着班组成员筛选五百多米退役管道，剔除不合格段，用二十多天完成预制、焊接、打磨，替代新管采购，节约成本约4万元。工器具管理也建了台账，故障工具统一归集，能修的自修，缺配件的上报申领，修复检验后重新投用。省下的是成本，养成的是意识。

后续，机修班组将继续把“先交底、后作业、再验收”的流程坚持下去，把师徒结对、修旧利废的习惯传下去，守好每一台设备，带好每一名新人。