在金泰氯碱，有这样一个班组：组建于2005年，历经二十年安全生产沉淀，全员各司其职、协同联动，构建起权责清晰、运转高效的作业团队 —— 它就是正在申报二级标准化班组的储运分厂运行一班。

建章立制强根基，责任落实无死角。班组坚持以制度管人、以流程管事，构建了全覆盖、规范化的班组管理体系。一方面细化岗位权责，制定《班组长安全责任清单》《岗位安全任务清单》，将32项履职任务纳入信息化平台动态管理，实现岗位责任全员覆盖、有据可查；全员逐级签订安全生产责任书，全年开展4次责任专项审计，整改纠偏履职薄弱问题17项，层层压实安全生产责任。另一方面完善管理体系，修订出台《班组安全管理八项制度》《绩效考核细则》等专项制度，覆盖安全管控、教育培训、隐患治理、质量管控、奖惩激励等全维度工作，坚持每季度开展制度评审，结合生产实际动态优化修订，让管理制度贴合现场、贴合实操。同时细化岗位操作标准，编制3份岗位专属操作手册，常态化开展规程公示、月度考核，岗位规程考试合格率常年保持100%，配套设立“班组之星”“安全标兵”评选机制，以正向激励激发全员标准化作业主动性。

科教赋能提技能，筑牢安全思想防线。班组坚持“培训常态化、学习创新化、技能专业化”的培育理念，构建线上线下融合、理论实操并举的全方位培训体系。常态化开展《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规培训20次，针对夏季高温、汛期防洪、岗位风险等重点场景开展专项培训72次，实现全员全覆盖。同时创新培训形式，常态化开展安全知识竞赛、空气呼吸器穿戴、消防水带连接等特色活动，全年组织应急演练12次，以赛促学、以练促干。通过系统化培育，班组员工技能达标率从75%提升至90%，高难度岗位人才培育周期缩短50%，员工主动学习积极性大幅提升，打造出一支高素质、专业化的生产作业队伍。

精准管控防风险，闭环治理除隐患。针对乙炔工序高危作业特性，班组严格落实双重预防机制，依托HAZOP危险与可操作性分析、JSA作业安全分析等专业手段，全面排查工艺、设备、作业全环节危险源，完成4项岗位危险源年度评估，制定24条专项风险防控措施，实现风险分级、精准管控。建立“员工日查、班组周查”常态化隐患排查机制，严格执行分级巡检制度，常规岗位巡检间隔不超2小时，“两重点一重大”关键装置巡检间隔不超1小时。同步推行“隐患随手拍”活动，鼓励全员主动排查上报隐患，严格落实隐患整改“五落实”原则，实现隐患排查、上报、整改、复查、销号全流程闭环管理。全年累计排查整改各类隐患900条，凭借扎实的隐患治理成效获得公司专项奖励45000元，圆满实现年度“零事故、零违章、零伤亡”安全目标。

深耕创新促提升，示范引领树标杆。班组坚持常态化提质增效、持续性改进优化，建立科学化班组提升机制。常态化推行OPL单点课程培训，每月开展现场实操教学，针对性攻克岗位工艺、设备操作重难点问题。严格落实PDCA闭环管理模式，每周召开安全分析例会，复盘梳理典型问题，制定针对性改进措施，常态化开展自评自查、迭代升级，形成“发现问题—分析问题—整改落实—复盘提升”的标准化管理闭环。作为公司班组标准化建设试点班组，运行一班积极总结管理经验，提炼输出10项可复制、可推广的班组管理方法，主动参与五大分厂班组管理交流分享，充分发挥标杆示范、辐射带动作用，助力公司整体班组管理水平提档升级。

目前，金泰氯碱储运分厂已拥有一级标准化班组1个、三级标准化班组6个。运行一班将继续优化安全管理、生产作业、隐患治理全流程，全力打造更高标准、更高质量的标杆班组，为公司安全稳定高质量发展筑牢基层保障。