“项目投产在即，作为公司质量检验中心、计量校验中心、质量测量管理和工作质量跟踪落实监督管理部门，质量管理部深知责任重大，始终坚持“精心取样、精准分析、精确计量、精益求精”的工作理念，多措并举扎实做好项目试生产前的各项分析检验、计量校验及工作质量监督管理工作，全力以赴助推项目按期顺利投产，并为后续把好公司出厂产品质量关、原材料入厂检验关、提升公司工作质量夯实坚实基础……”公司质量管理部副部长卫红斌说道。

强化培训，培养专精尖技能团队

为进一步提升部门人员综合素质水平和业务技能，深化员工重视“质量”的思想认知，培养“专精尖”质量管理技能团队，公司质量管理部根据岗位职责及年度工作任务目标，通过外出对标学习、邀请仪器厂家到厂讲解、部门内部自学互享、“以老带新”等方式，组织开展中控烧碱和聚氯乙烯样品、原辅材料、大宗原材料、水质油品、特殊作业分析，标准滴定溶液的配制与标定，计量仪表校验、酸碱灼伤处置方法、精密仪器的操作法及注意事项各类培训141项，有效促使了员工熟悉掌握测验、计量知识和技能。

规范管理，有效促进质量管理效能

坚持“质量至上”理念，不断建立健全企业基础标准计量体系和质量管理各项制度，规范各类分析测验操作规程，进一步提升公司质量管理水平，质量管理部精心组织，扎实做好各类设备调试，充分准备过程资料，顺利取得了压力、温度、气体等11项企业计量标准考核和1项压力表对内授权资质。严格按照质量、计量相关法律法规和标准，结合公司实际，编制完成计量标准器使用维护、实验室岗位管理、计量检定规程、特殊作业取样分析等23项管理制度，制定成品、中控、水质环保、原辅材料分析等135项分析操作标准，在确保各项分析检验工作有章可循、有据可依的同时，有效推进公司各项质量管理工作不断趋于标准化、规范化、制度化。

主动作为，全力以赴助力项目按期投产

公司项目试生产各项准备工作时间紧、任务重，质量管理部准确定位、积极作为，坚持“全心全意为生产一线服务”的服务宗旨，充分发挥生产过程的‘导航员’和特殊作业的‘护航员’作用，针对项目尾项消缺、三查四定及各装置联动调试需求，积极组织员工对现场取样口进行排查梳理、集中整改和优化处理，先后完成160台转化器取样口、8台电石钢仓、14台氯化氢合成炉等关键控制点和其它100余个取样口的整改优化工作。同时，对各装置水质、油品、过程调试分析检验4375次，特殊作业分析9991次，检验及时率和准确率均达到100%。严格执行公司“有安排、有落实、有跟踪、有反馈”的执行力原则，围绕公司各部门月度重点工作、消防验收问题整改等重点及专项工作，充分发挥监督管理职能，定期组织专题会议，跟踪落实完成情况，及时反馈存在的重点难点问题，有效促使各项工作按期完成，全力以赴保障公司项目按期投产。