今年以来，神木电石继续按照集团公司“精细化管理”路径，促进全面预算、全面风险、全面精细化管理融合创新，把“精细化”根植于安全环保管理、生产运行经营管理、标准体系创立、续建项目建设等企业发展的方方面面，全面推进精细化管理工作，不断丰富公司精细化管理的广度和深度，提高实效，促进公司各项工作全面提升。
神木电石在确保落实好能耗“双控”目标任务基础上，从技术上不断增强创新能力，深入挖掘优化一二期生产资源使用结构，对标先进工艺找差距，解决能耗高的关键问题，逐步建立完善能源管理体系，将企业能源管理体系建设纳入企业管理的总体框架，先后建立能源管理组织机构，成立能源管理中心，印发了年度能源管理工作实施方案，明确了能源年度目标和分解任务，完成能源消耗数据接入省、市重点用能单位监测系统平台，多项节能举措使得公司能耗水平不断向先进值靠拢，目前电石、兰炭单位产品能耗、发电煤耗均已达到行业先进值，力争2025年之前达到行业标杆水平。
此外，神木电石严格按照“落实责任，源头治理，综合利用，绿色发展”的环保方针，持续强化污染源源头治理工作，实现全厂固废合规性处置，通过新增两套炉顶除尘系统、白灰外卖皮带、炭化炉四楼插板阀自动化上料改造、烘干除尘放灰装车改造、白灰、兰炭上料皮带新增喷水抑尘装置等众多举措，大大改善了现场的工作环境，为打造“不冒烟、不冒尘、没有味”的“绿色花园式工厂”增添了新的动力。
为保证全面预算能够落实到位，进一步夯实细化基层责任，神木电石持续在各岗位开展班组成本核算，根据当天成本核算和月度经济活动会议分析情况及时查找过程中存在的问题，及时予以调整，不断改进控制措施，进一步释放了企业潜在效益。充分发挥工艺过程精细化管理的作用，焦油产率由9%提升至11%，将焦油合格水份由3%上升至4%，实现销售收入7000余万元。在工业用水价格持续上涨的情况下，通过工业用水总管道改造项目将锦界和瑞水厂煤矿疏矸水引入公司高位水池，在满足厂内工业用水需求的同时，今年已累计已节约用水成本130万元。加强干湿煤泥掺烧比例，确保锅炉实现经济高效运行。通过合理调整掺燃煤种类，采取改造煤箅子、调整配煤比例等方式，使得干煤泥的掺烧比例达到了33%，截止7月底，干煤泥的掺烧量达到了6.5万吨，湿煤泥累计用量约4.6万吨，合计节约燃料成本2500余万元。
强化生产异常事件管理，坚持“在异常之前关注指标，在事故之前关注异常，把事故扼杀在萌芽状态”为原则，以“发现不了隐患就是最大的隐患，以不把问题当问题就是最大的问题”为管理理念，不断强化生产过程安全管控;对于生产过程中出现的大小异常事件，按照“重视异常，落实责任”的要求，组织专题事件分析会，进行详细的事件调查，全面细致分析事件发生的深层次原因，并拿出有力可执行的措施，累计撰写异常事件报告书十六余份，形成了以调度指挥管理办法为核心的异常事件管理机制。同时，神木电石坚持在行业内或跨行业对标学习，“加强对标，精益求精”去外部找问题，神木电石在今年先后向同行业对标学习20余次，如兰炭VOCs治理项目、生产现场扬尘治理、固废处置，热电锅炉掺烧煤泥、库房智能化管理、循环水泵、电石炉顶加装除尘装置、兰炭有机废水分析仪器等等，解决了众多生产实际难题。
接下来，神木电石将一如既往，持续加强管理“铁三角”融合，稳步推进创新管理要素和落地方式，立足现有产业安全稳定运行，以120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目为契机，实现各项管理举措互通互联，推动企业管理水平全面提升。
